Übersicht:
Premium-Kupferbusbars für Elektrofahrzeuge (EVs) optimieren die Stromverteilung, das thermische Management und die Raumausnutzung. Hergestellt aus hochleitfähigen Kupferlegierungen, mit optionaler Zinn- oder Nickelbeschichtung für Korrosionsbeständigkeit, werden unsere Busbars präzise gestanzt, CNC-bearbeitet und laser-geschweißt, um enge Toleranzen und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Als vertrauenswürdiger OEM-Partner bieten wir umfassende Lösungen – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion – unterstützt durch strenge Tests (thermische Zyklen und Leitfähigkeitsvalidierung). Verbessern Sie die Integration von EV-Batteriesystemen, steigern Sie die Leistung und senken Sie die Montagekosten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Busbars.
Merkmale:
| Attribut | Einzelheiten |
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | OEM |
| Material | C11000 Kupfer |
| Angepasst | The translation of "Acceptable" to German is "Akzeptabel." |
| Beispiel | Verfügbar |
| Spezifikation | Standard oder nach Kundenwunsch |
| Verpackung | Standard oder nach Kundenwunsch |
| Farbe | Benutzerdefiniert |
Vorteile unserer Metallbusbars:
- Erweitertes Thermomanagement
- Korrosionsbeständigkeit
- Hochleitfähig
- Hohe Stabilität
Produktionsprozess:
- Design-Optimierung & DFM-Überprüfung
Nutzen Sie CAE-Simulationen, um die elektrische/thermische Leistung zu verfeinern und die Herstellbarkeit mit den OEM-Batteriemodulparametern zu validieren.
- Hochpräzises Stanzen
Bearbeiten Sie sauerstofffreie Kupferwickel (CDA 101/102) mithilfe von servogesteuerten Stanz- oder Faserlasersystemen und erreichen Sie eine Kantenkonstanz von ±0,05 mm.
- Topologiebasierte Formgebung
Erstellen Sie komplexe 3D-Profile über Mehrachsen-CNC-Biegen oder Tandumpresse mit Hartmetallwerkzeugen und gewährleisten Sie spannungsfreie Geometrien.
- Oberflächenverstärkung
Wenden Sie selektive Galvanisierung (Ag/Ni/Sn-Beschichtungen) mithilfe von Durchlaufanlagen an, um gezielten Korrosionsschutz und einen niedrigen Kontaktwiderstand zu gewährleisten.
- Roboterbauvorbereitung
Integrieren Sie laserbeschriftete Ausrichtungsmerkmale und selbstzentrierende Schlitze, um eine fehlerfreie Verbindung mit Batteriezellen während der automatisierten Montage zu ermöglichen.
- Geschlossene Qualitätsverifizierung
Führen Sie Echtzeit-Mikro-Ohm-Widerstandsmessungen und 3D-Laserscanning durch, um <0,5% Stromverlust und GD&T-Konformität zu garantieren.
Unsere moderne Produktionsstätte ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, um die höchste Präzision und Effizienz bei der Herstellung von IC-Leitrahmen zu gewährleisten. Wir betreiben hochtonnage-progressive Stanzpressen sowie präzise Draht-EDM-Maschinen, CNC-Schleifwerkzeuge und Lasermarkierungssysteme. Unsere Beschichtungsmöglichkeiten umfassen Galvanik, Nickelbeschichtung und Goldbeschichtung, sodass wir gleichmäßige und hochwertige Oberflächen für all unsere Produkte liefern können. Darüber hinaus sorgen unsere strengen Qualitätskontrollprozesse, die ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierungen sowie automatisierte Inspektionssysteme dafür, dass jede Charge von Leitrahmen die höchsten Branchenstandards für Leistung und Haltbarkeit erfüllt.
Unsere Einrichtung ist mit fortschrittlicher Fertigungstechnologie ausgestattet, um außergewöhnliche Präzision und Produktqualität zu gewährleisten. Wir betreiben 25 Hochleistungsstanzpressen mit einer Kapazität von 25 bis 300 Tonnen, ergänzt durch präzise Draht-EDM, fortschrittliche Schleifsysteme sowie spezialisierte Schweiß-, Polier- und Ultraschallreinigungsgeräte, die eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit und Sauberkeit sicherstellen.
Wir bieten umfassende Metallbeschichtungs-Lösungen an, einschließlich Galvanisierung, Verzinkung, Nickel-, Chrombeschichtung und Anodisierung. Unsere langlebigen Beschichtungen verbessern den Korrosionsschutz und entsprechen den Branchenstandards.
Mit automatisierten Produktionslinien und strenger Qualitätskontrolle halten wir die ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierungen aufrecht, die zuverlässige, präzise und langlebige Ergebnisse in unseren Metallstanzprozessen garantieren.
