Übersicht:
Unsere OEM-Stahlfedern aus Edelstahl, die sowohl Zug- als auch Druckbelastungen standhalten, sind für präzise Traglastanwendungen in den Bereichen Automobil, Industrie und Unterhaltungselektronik entwickelt. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl-Draht, durchlaufen diese Federn fortschrittliche CNC-Wicklungs- und Wärmebehandlungsprozesse, um außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit, dimensionsstabilität und Korrosionsschutz zu gewährleisten. Mit anpassbaren Tragfähigkeitsbewertungen, Abmessungen und Oberflächen sind unsere Federn auf Ihre spezifischen Leistungsanforderungen zugeschnitten. Unterstützt von strengen Qualitätskontrollen und einer IATF 16949/ISO 9001-Zertifizierung bieten wir umfassende OEM-Dienstleistungen – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion –, um zuverlässige und langlebige Federlösungen zu gewährleisten.
Spezifikationen:
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Edelstahl 302, 304, 316 oder benutzerdefinierte Legierungen |
| Prozess | CNC-Präzisionswickeln, Strahlverfestigung, Wärmebehandlung |
| Drahtdurchmesser | 0,2 mm – 10 mm (maßgeschneiderte Größen verfügbar) |
| Äußerer Durchmesser | 1 mm – 100 mm (pro Design) |
| Freie Länge | 5 mm – 500 mm (anpassbar) |
| Tragfähigkeit | 0,1 N – 2000 N (basierend auf der Spulen-Geometrie und dem Material) |
| Toleranz | Last: ±5 %; Länge & Durchmesser: ±0,05 mm (oder gemäß Spezifikation) |
| Oberflächenfinish | Sure! Here is the translation to German: - Passivierung - Elektrolysepolieren - Phosphatbeschichtung - oder maßgeschneidert |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS |
| Probenverfügbarkeit | Prototypen innerhalb von 5–10 Tagen verfügbar. |
| MOQ | "Auf Kundenwunsch" |
| Verpackung | Einzeln verpackt oder Großverpackung mit Schutzeinlagen |
| Betriebstemperatur | –60 °C bis +300 °C (abhängig von der Materialauswahl) |
| Durchlaufzeit | 15–30 Tage (je nach Komplexität und Umfang) |
Schlüsselnutzen:
- Hohe Ermüdungsbeständigkeit
CNC-gewickelte Federn durchlaufen eine präzise Wärmebehandlung und Strahlbehandlung, die die Ermüdungslebensdauer unter wiederholten Lastzyklen erheblich erhöht. - Korrosionsschutz
Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl und mit Passivierung oder Elektropolitur versehen, widerstehen diese Federn Rost und Oxidation in rauen Umgebungen. - Benutzerdefinierte Last- und Maßgenauigkeit
Fortgeschrittene Wickeltechniken und strenge Prozesskontrollen liefern Federn mit präzisen Lastwerten und dimensionalen Toleranzen, um den Anforderungen kritischer Anwendungen gerecht zu werden. - OEM- und Rapid Prototyping-Unterstützung
Von der Kleinserien-Prototypenfertigung bis zur Hochvolumenproduktion bieten unsere internen Werkzeug- und Ingenieurteams eine umfassende Anpassung, die eine schnelle Bearbeitung und nahtlose Integration in Ihr Design gewährleistet.
Qualitätssicherung:
Unser Qualitätssicherungsprogramm ist nach den Standards ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und umfasst strenge mehrstufige Inspektionen. Wir nutzen optische Vergleichsmessgeräte zur dimensionalen Überprüfung, Federprüfgeräte zur Überprüfung der Last- und Verfahrensgenauigkeit sowie Salzsprühkammern, um die Korrosionsbeständigkeit zu validieren. Jede Charge wird stichprobenartig getestet, und die Endinspektionen stellen sicher, dass jede Feder die Leistungsanforderungen erfüllt oder übertrifft, bevor sie versandt wird.
Fabrikübersicht:
Unsere Einrichtung verfügt über fortschrittliche CNC-Federnwickelmaschinen, Präzisionsdrahtrichtmaschinen und moderne Wärmebehandlungsöfen. Wir unterhalten auch Strahlkammern und mehrere Oberflächenbearbeitungslinien für Passivierung, elektrochemisches Polieren und Beschichtungsanwendungen. Umfassende interne Testlabore sind mit automatisierten Federprüfmaschinen, optischen Messsystemen und Klimakammern ausgestattet, um die Produktintegrität zu gewährleisten.
Unsere Einrichtung verfügt über fortschrittliche CNC-Federwickelmaschinen, präzise Drahtrichtmaschinen und moderne Wärmebehandlungsöfen. Wir unterhalten auch Strahlkammern und mehrere Oberflächenbearbeitungsanlagen für Passivierung, Elektrolysepolitur und Beschichtungsanwendungen. Umfassende interne Testlabore sind mit automatisierten Federprüfgeräten, optischen Messsystemen und Klimakammern ausgestattet, um die Produktintegrität zu gewährleisten.
