Übersicht
Unsere maßgeschneiderten elektrophoretisch beschichteten tiefgezogenen Edelstahl-Abschirmkappen sind so konzipiert, dass sie robusten EMI/RFI-Schutz, mechanischen Schutz und eine korrosionsbeständige Oberfläche für Leiterplatten in der Industrie, Telekommunikation, Medizin und Luft- und Raumfahrt bieten. Sie werden aus hochwertigen Edelstählen (SUS301 / SUS304 / SUS316L) unter Verwendung präziser Tiefzieh- und Stanzverfahren hergestellt. Jede Abschirmkappe ist mit einer einheitlichen elektrophoretischen (E-Coat) Schicht versehen, die hervorragenden Korrosionsschutz, konsistente dielektrische Eigenschaften und eine vorbereitete Oberfläche für Sekundärbeschichtungen oder Dichtungen bietet. Wir bieten umfassende OEM-Dienstleistungen an – von Werkzeugbau, Prototyping, Hochlaufproduktion, nachbearbeitung, Montage bis hin zu strenger Qualitätskontrolle – um anwendungsoptimierte Abschirmlösungen zu liefern, die den elektrischen, mechanischen und umweltbedingten Anforderungen entsprechen.
Merkmale
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Marke | Weißes Etikett / OEM |
| Basismaterial | SUS301 / SUS304 / SUS316L Edelstahl (andere Legierungen auf Anfrage) |
| Materialstärke | 0,3 – 3,0 mm (anpassbar) |
| Prozess | Tiefziehen - progressives Stempeln - Laserschneiden - CNC-Biegen/Formen - Umformen - Punktschweißen |
| Elektrophoretische Beschichtung | E-Coat (elektrophoretische Ablagerung), typische Dicke 5–25 μm |
| Beschichtungsfarbe / -oberfläche | Standardmatt / satin; individuelle RAL- oder strukturierte Oberflächen erhältlich |
| Abschirmwirkung | Typisch 40–80 dB (anwendungsabhängig; bis >80 dB bei dichtenden/versiegelten Baugruppen) |
| Toleranz | ±0,01 mm (funktionsbereiche; allgemeine toleranz ±0,05 mm) |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung, Elektrolytpolieren, Strahlen mit Keramikkügelchen oder maßgeschneiderte Nachbehandlungen |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, IATF 16949 (optional), RoHS, REACH |
| Muster-Lieferzeit | 5–10 Werktage (prototyp gestempelte Teile) |
| Produktionsvorlaufzeit | 15–35 Werktage (abhängig von der Werkzeugherstellung) |
| MOQ | Flexibel; Prototyping bis hin zu Hochvolumen unterstützt |
| Verpackung | Anti-Korrosionsummantelung, Schaumstoffstützen, maßgeschneiderte Kits zur Montage |
Herstellung & Prozesse
- Werkzeugbau & Formen: In-house progressive Stanzwerkzeuge und Tiefziehwerkzeuge, die durch CNC-Bearbeitung und Draht-/Spiegel-EDM hergestellt werden, gewährleisten eine wiederholbare Formgebung, enge Flansche und saubere Radien für die Passform von Leiterplatten.
- Metallverarbeitung: Hochgeschwindigkeits-Progressivstanzen, Laserschneiden von Rohlingen, CNC-Biegen und kontrolliertes Tiefziehen zur Erhaltung der Materialstruktur und Rückfederungseigenschaften.
- Joining & Assembly: Präzisionspunktschweißen, TIG-Schweißen, Laserschweißen und Clinchen für Nähte oder integrierte Montagefunktionen. Umkanten und Abkanten für benutzerfreundliche Kanten und robuste Fügeteile.
- Oberflächenvorbereitung und E-Coating: Teile werden mehrstufig gereinigt und vorbehandelt (alkalische Reinigung, Deoxidation). Die elektrolytische Abscheidung (E-Coating) erzeugt gleichmäßige, konforme Beschichtungen auf komplexen Geometrien, die in kontrollierten Öfen auf die spezifizierte Schichtdicke ausgehärtet werden.
- Sekundärbeschichtungen: Optionale Elektrolysepolitur, Passivierung oder Pulverbeschichtung über der E-Beschichtung, wo zusätzliche ästhetische oder chemische Beständigkeit erforderlich ist. Dichtungsnuten, Anwendung von leitfähiger Farbe oder Silberepoxid sowie die Integration von RF-Dichtungen sind verfügbar.
Oberflächenbehandlung und Beschichtungsoptionen
- Elektrophoretische Beschichtung (E-Coat): Gleichmäßiger Korrosionsschutz; hervorragende Grundlage für nachfolgende Beschichtungen; typische Schichtdicke 5–25 μm.
- Elektropolieren: Verringert die Oberflächenrauheit, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Kontaktintegrität, wo Metall-zu-Metall-Kontakt erforderlich ist.
- Passivierung (Salpetersäure / Zitronensäure): Stellt die Chromoxid-Schicht von Edelstahl wieder her, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
- Leitfähige Beschichtungen / Selektive Beschichtung: Selektive Beschichtung mit Silber oder Nickel zur Verbesserung der Kontaktleitfähigkeit an Dichtungs- oder Anschlussflächen.
- Pulverbeschichtung / Polyester-Oberbeschichtung: Wetterbeständige dekorative Beschichtungen über der E-Coat für Außen- oder ästhetische Anwendungen.
- Benutzerdefinierte Dichtungen / EMI-Dichtungsintegration: Silikon, leitfähiger Schaum oder Federfingerintegration für hoch-se Assemblierungen.
Elektrische und Mechanische Leistung
- Abschirmwirksamkeit (SE): Entworfen und verifiziert für die Ziel-SE mittels Labor Messungen; typische Leistung von 40–80 dB im Frequenzbereich von 100 kHz–6 GHz, abhängig von Design, Nähten und Dichtungen. SE-Validierung gemäß den Kundenanforderungen (IEEE 299, MIL-STD-285 oder gleichwertig verfügbar).
- Mechanische Integrität: Die tiefgezogene Geometrie bietet ein hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine wiederholbare Federkraft für Presspass- oder schraubmontierte Baugruppen.
- Thermal & Umwelt: E-Coat plus Edelstahlkonstruktion hält breiten Temperaturbereichen stand und widersteht Feuchtigkeit, Salznebel und gängigen Reinigungsmitteln.
Qualitätssicherung
Wir wenden ein strenges Qualitätskontrollprogramm in den Bereichen Materialkontrolle, Werkzeugbau, Produktion und Endinspektion an.
- Eingangsinspektion: Chemische und mechanische Überprüfung (Werkstoffzertifikate, Härte und Dicke).
- Dimensional Control: CMM, 2D/3D optisches Scannen und SPC-Überwachung zur Sicherstellung von Form, Bohrungsposition und kritischen Toleranzen.
- Beschichtungs- und Oberflächentests: Filmdickenmessung (XRF / Wirbelstrom), Haftungstests (Kreuzschnitt), Salzsprühkorrosionsprüfung (ASTM B117) sowie Glanz- und Erscheinungsprüfungen.
- Elektrische Prüfungen: Validierung der Abschirmwirksamkeit, Überprüfung des Kontaktwiderstands an Verbindungsebenen und Durchgangsprüfungen, wo anwendbar.
- Prozessrückverfolgbarkeit: Serialisierte Chargencodierung, FAI (Erstmusterprüfung) Berichte, Prozessfähigkeitsindizes (Cp/Cpk) für kritische Dimensionen.
Anwendungen
- PCB-EMI/RFI-Abschirmdosen und -deckel für: Telekommunikations-Basisstationen, Router, Medizinelektronik, Industriecontroller, automotive Steuergeräte, Luftfahrtavionik und Präzisionsinstrumentierung.
- Gehäuse und Innenwände, die sowohl elektromagnetische Abschirmung als auch mechanischen Schutz erfordern.
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Unsere Einrichtung kombiniert Fachwissen in präziser Metallformung und Oberflächenbearbeitung, um umfassende Abschirmlösungen anzubieten: Werkzeugraum für die Herstellung von progressiven und Tiefziehwerkzeugen (CNC, EDM, WEDM), Mehrton-progressive Stanz- und Tiefziehpressen, Laser-Schneid- und CNC-Biegelinien, automatisierte Punktschweiß-/Laser-Schweißzellen und spezielle E-Coating-Linien mit kontrollierten Backöfen. Die Nachbearbeitung umfasst Elektropolieren, Passivierung, XRF-Beschichtungsanalyse und eine interne EMI-Testfähigkeit zur Überprüfung der Abschirmung. ISO 9001 und IATF-ausgerichtete Arbeitsabläufe, SPC-Überwachung und vollständige Materialverfolgbarkeit gewährleisten konsistente, produktionsbereite Teile von Prototypen bis hin zu Hochlaufproduktionen.
