Übersicht
Maßgeschneiderte Edelstahl-Elektroplattierungsdrähte, die zu gebogenen Federn geformt sind, sind präzisionsgefertigte Komponenten, die durch fortschrittliche Drahtformungs- und Elektroplattierungsprozesse hergestellt werden. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl bieten diese Federn überlegene mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Elastizität. Das maßgeschneiderte Elektroplattierungs-Finish verbessert zusätzlich die Haltbarkeit, bietet spezifische Oberflächeneigenschaften und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen. Als spezialisierter Hersteller und Lieferant bieten wir maßgeschneiderte Federnlösungen von der Konstruktion bis zur Produktion an, die den genauen Spezifikationen für Kraft, Durchbiegung, Größe und Beschichtung entsprechen, um vielfältige industrielle Anforderungen zu erfüllen.
Merkmale
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | OEM |
| Basismaterial | Edelstahl (302, 304, 316), Musikdraht, Kohlenstoffstahl usw. |
| Dienstleistung | OEM, kundenspezifisches Design und Fertigung |
| Beschichtungsart | Zink, Nickel, Chrom, Zinn, Gold oder kundenspezifische Galvanisierung |
| Anwendung | Automobil,Elektronik,Geräte,Industrieausrüstung,Medizinprodukte |
| Zertifizierungen | ISO9001, IATF 16949, RoHS |
| Kundendienst | Ingenieurdienstleistung & Qualitätssicherung |
| MOQ | Kleinaufträge werden angenommen. |
| Größe & Spezifikationen | Maßanfertigung (Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Innendurchmesser, Anzahl der Windungen, freie Länge) |
Produktionsprozess
-
Drahtauswahl und -vorbereitung: Hochwertiger Edelstahl oder andere Legierungsdrähte werden basierend auf der erforderlichen Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungslebensdauer ausgewählt. Der Draht wird präzise auf den spezifizierten Durchmesser gezogen.
-
Präzisionsdrahtformung: Der Draht wird in computergesteuerte CNC-Drahtformmaschinen oder Federspulen eingeführt. Diese Maschinen biegen und formen den Draht mit hoher Genauigkeit in komplexe 2D- oder 3D-Federgeometrien und gewährleisten dabei einen konsistenten Abstand, Winkel und eine gleichmäßige Bein-Konfiguration.
-
Wärmebehandlung (Spannungsabbau): Geformte Federn durchlaufen einen kontrollierten Wärmebehandlungsprozess, um die während des Biegens induzierten inneren Spannungen abzubauen, die Struktur zu stabilisieren und die mechanischen Eigenschaften sowie den Setzungswiderstand der Feder zu optimieren.
-
Oberflächenveredelung und Elektrolytverzinkung: Federn werden gereinigt und für die Elektrolytverzinkung vorbereitet. Sie durchlaufen einen maßgeschneiderten Elektrolytverzinkungsprozess (z. B. Zink zum Korrosionsschutz, Nickel zur Verschleißfestigkeit) in automatisierten Beschichtungslinien, um eine gleichmäßige, haftende Metallbeschichtung aufzubringen, die die festgelegten Dicke- und Leistungsstandards erfüllt.
-
Qualitätsprüfung und Verpackung: Jedes Batch durchläuft eine gründliche Inspektion mit optischen Vergleichsanlagen, Lastprüfgeräten und Salzsprühprüfgeräten, um Abmessungen, Kraftmerkmale, Beschichtungsqualität und Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen. Genehmigte Federn werden dann sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Warum uns wählen?
-
Benutzerdefinierte Ingenieur- und Designunterstützung: Wir bieten umfassende Analysen zur Herstellbarkeit (DFM) und Prototyping-Dienste an, um Ihr Konzept in eine leistungsstarke, produzierbare Federlösung zu übersetzen.
-
Expertenauswahl von Materialien und Prozessen: Unser Team berät Sie hinsichtlich der optimalen Grundmaterial- und Beschichtungs-Kombination, um das perfekte Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Kosten für Ihre Anwendung zu erreichen.
-
Flexible Produktionsskala und schnelles Prototyping: Wir bearbeiten Aufträge von kleinen Prototypenchargen bis hin zu Hochlaufproduktionen und gewährleisten eine agile Reaktion auf Ihren Projektzeitplan und Ihre Entwicklungsbedürfnisse.
-
Strenge Qualitätskontrolle und Compliance: Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem, unterstützt durch Branchenzertifizierungen und moderne Testgeräte, gewährleistet, dass jede Feder präzisen dimensionalen, mechanischen und Haltbarkeitsanforderungen entspricht.
Fabrikshow
Unsere spezialisierte Fertigungsstätte ist mit einer Reihe fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die der Präzisionsherstellung von Federn gewidmet sind. Zu unseren Kernkompetenzen gehören Mehrachsen-CNC-Drahtformmaschinen, computergesteuerte Federwickelmaschinen und automatisierte Wärmebehandlungsöfen. Zur Oberflächenveredelung betreiben wir vollständig integrierte Galvanikanlagen, die in der Lage sind, verschiedene metallische Beschichtungen mit präziser Dickenkontrolle aufzubringen. Qualität wird durch hauseigene Labore sichergestellt, die über Torsions-/Kompressionstester, Salznebelkammern und 3D-Messsysteme verfügen. Diese vertikal integrierte, prozesskontrollierte Umgebung, die nach den Standards ISO 9001 und IATF 16949 arbeitet, ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Drahtfedern mit außergewöhnlicher Konsistenz, Leistung und Zuverlässigkeit für die anspruchsvollsten globalen Anwendungen zu liefern.
