Übersicht
Unsere maßgeschneiderten, hochwertigen Metallstanze-Batterieklemmen und -verbinder sind präzise konstruiert für überlegene elektrische Leitfähigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Leistungsanwendungen. Hergestellt aus hochwertigen Kupferlegierungen mittels fortschrittlicher Stanz- und Beschichtungstechniken gewährleisten sie zuverlässige, niederohmige Verbindungen für Automotive-, Industrie- und Energiespeichersysteme.
Merkmale
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | Weißes Etikett / OEM |
| Material | C11000 Kupfer, C5191 Phosphorbronze, Messing, Aluminium |
| Dickenbereich | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Dimensionen | "Angepasst nach Zeichnung oder 3D-Modell" |
| Oberflächenfinish | Zinn-, Nickel-, Silber- oder Goldbeschichtung |
| Aktuelle Bewertung | Bis zu 500A+ (abhängig vom Design) |
| Toleranz | ±0,05 mm (enger bei kritischen Merkmalen) |
| Behandlungsoptionen | Galvanisieren,Passivierung,Wärmebehandlung |
| Prozess | Progressive Die Stamping, CNC, Welding, Plating |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, RoHS, REACH |
| Anwendung | EV Batteries, Energy Storage, UPS, Industrial Power |
| Beispiel | Verfügbar |
| MOQ | Flexibel |
Oberflächenbehandlungsoptionen
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Zinnbeschichtung: Bietet hervorragende Lötbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und kosteneffizienten Schutz für allgemeine Verbindungen.
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Nickelbeschichtung: Bietet überlegene Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, ideal für Anwendungen bei hohen Temperaturen oder in rauen Umgebungen.
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Silberbeschichtung: Bietet die höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit für kritische, hochstromführende Stromübertragungswege.
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Goldbeschichtung (selektiv): Gewährleistet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und stabile Kontaktwiderstände für Niederspannungssignal- oder Datenkontakte in hybriden Steckverbindern.
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Antioxidative Passivierung: Eine chemische Behandlung für unbehandelte Kupferoberflächen, um Anlaufen während der Lagerung und Montage zu verhindern.
Qualitätssicherung
Unsere Qualitätssicherung für Batterieklemmen erfolgt gemäß unserem IATF 16949 zertifizierten System. Wir setzen strenge Materialzertifizierungen und Rückverfolgbarkeit durch. Jede Produktionscharge unterliegt einer dimensionalen Überprüfung mit optischen Vergleichsinstrumenten und Koordinatenmessgeräten, einer Analyse der Beschichtungsdicke und -zusammensetzung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) sowie kritischen Funktionstests. Dazu gehören Mikro-Ohm-Widerstandsmessungen, Zugkrafttests an verpressten Verbindungen und Salzsprühtests zur Validierung der Korrosionsbeständigkeit, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil präzisen elektrischen und mechanischen Spezifikationen für eine zuverlässige langfristige Leistung entspricht.
Fabrikshow
Unsere vertikal integrierte Fabrik verfügt über hochpräzise fortschrittliche Stanzpressen (25-300 Tonnen) und CNC-Bearbeitungszentren für präzises Formen. In-house automatisierte Galvanikanlagen führen Zinn-, Nickel- und Silber-Elektroplattierungen mit strenger Prozesskontrolle durch. Qualität wird durch SPC-Überwachung, automatisierte optische Inspektion (AOI) auf Defekte und ein voll ausgestattetes Labor für elektrische und mechanische Validierung, einschließlich XRF-Analysatoren und präzisen Widerstandstestern, sichergestellt. Diese End-to-End-Fähigkeit gewährleistet konsistente, leistungsstarke Batterieklemmen und -steckverbinder vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
