Fortschrittliche Stanzbuchsen aus Messing für Batterieausrüstungen und -anschlüsse

Details:

Artikel Einzelheiten
Material Hochleitfähige Messinglegierung (C2600 usw.)
Schimmel Mehrstationen-Progressivwerkzeuge
Oberflächenbearbeitung Zinnbeschichtung
- Nickelbeschichtung
- Selektive Goldbeschichtung
Stanzindustrie Batterieausrüstung, Energiespeicherung, Stromversorgungssysteme
Toleranzen ±0,02 mm (Kritische Kontaktbereiche)
Anpassung Vollständig unterstützt
Beispielzeit 12-18 Days
Produktionszeit 25-35 Tage (volumenabhängig)
Dienstleistung OEM & Maßgeschneiderte Fertigung
Größe Nach Zeichnung maßgeschneidert
Transportpaket Anti-Anlauf-Taschen / Rollen in Kartons
Marke OEM
Ursprung Xiamen, China
Produktionskapazität 100.000 Einheiten/Monat

Beschreibung:

Unsere progressiv gestanzten Messinganschlüsse und -stecker gewährleisten zuverlässige, hochleitfähige Verbindungen für Batteriegeräte. Sie werden präzise aus hochwertigem Messing gestanzt, um hervorragende elektrische Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu bieten, und sind unverzichtbar für Energiespeicher- und Stromversorgungssysteme. Wir bieten vollständige OEM-Anpassungen an.

Progressive Die Stamping Brass Terminals & Connectors for Battery Equipment 4

Details:

Artikel Einzelheiten
Material Hochleitfähige Messinglegierung (C2600 usw.)
Schimmel Mehrstationen-Progressivwerkzeuge
Oberflächenbearbeitung Zinnbeschichtung
- Nickelbeschichtung
- Selektive Goldbeschichtung
Stanzindustrie Batterieausrüstung, Energiespeicherung, Stromversorgungssysteme
Toleranzen ±0,02 mm (Kritische Kontaktbereiche)
Anpassung Vollständig unterstützt
Beispielzeit 12-18 Days
Produktionszeit 25-35 Tage (volumenabhängig)
Dienstleistung OEM & Maßgeschneiderte Fertigung
Größe Nach Zeichnung maßgeschneidert
Transportpaket Anti-Anlauf-Taschen / Rollen in Kartons
Marke OEM
Ursprung Xiamen, China
Produktionskapazität 100.000 Einheiten/Monat

Produktionsprozess:

  1. Materialauswahl & Stanzvorgang: Wählen Sie Kupferlegierungs-Coils mit hoher Leitfähigkeit aus. Die Coil wird in das Stanzwerkzeug gefüttert, um die erforderliche Streifenbreite durch initiales Stanzen zu erhalten.

  2. Fortschrittliches Stanz- und Formverfahren: Der Messingstreifen durchläuft die Stanzstationen für präzises Stanzen, Biegen und Formen in die endgültige Anschlussform in einem einzigen, hochgeschwindigkeitsbetrieb.

  3. Entgraten und Reinigen: Gestanzte Teile durchlaufen eine Schleudermaschine oder eine Vibrationsbearbeitung, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen, gefolgt von einer Ultraschallreinigung, um sie auf die Beschichtung vorzubereiten.

  4. Präzisionsoberflächenverzierung: Die Anschlüsse werden durch Trommel- oder Gestellverzierung (z. B. mit Zinn, Nickel oder Gold) beschichtet, um die Lötfähigkeit, einen niedrigen Kontaktwiderstand und Korrosionsschutz sicherzustellen.

  5. Qualitätsinspektion und -prüfung: 100 % visuelle Inspektion und stichprobenbasierte Prüfung der Abmessungen (Koordinatenmessmaschine), Beschichtungshöhe und elektrischen Leitfähigkeit/Kontaktwiderstand.

  6. Verpackung: Komponenten sind in antioxidativen Materialien verpackt, auf Rollen für die automatisierte Montage gewickelt oder in beschrifteten Kartons für den Versand verpackt.

Oberflächenbehandlungen:

  • Elektro-Zinn-Beschichtung: Bietet hervorragende Lötbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit zu einem kostengünstigen Preis für Standard-Batterieanschlüsse.

  • Nickelbeschichtung: Bietet überlegene Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und eine stabile Basis für nachfolgende Beschichtungen, ideal für hochzyklische Verbindungseinsätze.

  • Selektives Vergolden: An kritischen Kontaktpunkten angewendet, um einen ultra-niedrigen und stabilen Kontaktwiderstand, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in hochwertigen Anwendungen zu gewährleisten.

  • Passivierung (für spezifische Legierungen): Verbessert den natürlichen Korrosionsschutz des Messingsubstrats und wird häufig vor der Beschichtung verwendet, um die Haftung und Leistung zu verbessern.

Fabrikvorführung:

Unsere spezialisierte Metallstanzerei verfügt über hochpräzise, progressive Stanzpressen mit einer Kapazität von 40 bis 250 Tonnen, die mit automatischen Zuführsystemen und Inline-Visionsinspektionssystemen ausgestattet sind, um eine konsistente, hochvolumige Produktion von Messingkomponenten zu gewährleisten. Wir betreiben eine hauseigene Werkzeug- und Formenbauwerkstatt mit CNC-Draht-EDM für die präzise Herstellung von Stempeln. Eine spezielle Beschichtungsstraße bearbeitet verschiedene Oberflächenbehandlungen, die für elektrische Komponenten entscheidend sind. Strenge Qualitätskontrollen werden durch Messtechnik wie optische Vergleichsanlagen und Röntgen-Beschichtungsdickenmessgeräte sichergestellt, sodass jeder Anschluss die strengen Anforderungen an Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit erfüllt, die für Batterien und Stromanlagen erforderlich sind.