Übersicht
Diese maßgefertigte Tiefzieh-Bushings aus Edelstahl mit dünner Wand ist für hochpräzise und hochfeste Anwendungen konzipiert. Sie wird durch präzises Tiefziehen aus Edelstahl der 300er-Serie hergestellt und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, enge Toleranzen und eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit. Sie eignet sich ideal als leichtes, langlebiges Wellenlager oder Distanzstück in der Automobil-, Luftfahrt- und Präzisionsmaschinenindustrie.
Merkmale
| Kategorie | Einzelheiten |
|---|---|
| Anwendung | Präzisionsmaschinen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt" |
| Produktionsprozess | Präzisions-Tiefziehen |
| Material | Edelstahl 304, 304L, 316, 316L |
| Wandstärke | 0,2 mm – 2,0 mm ( maßgeschneidert) |
| Toleranz | ID/OD: ±0,02 mm (Standard), ±0,01 mm (Präzision) |
| Form | Maßgeschneiderte Zylindrische / Flansch-Varianten |
| Oberflächenfinish | Ra ≤ 0,8 µm (Matt/Hell/Poliert) |
| Zertifizierung | IATF 16949, ISO 9001:2015 |
| Marke | OEM |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung,Elektrolysepolieren (or Elektropolieren),Zinn/Zink-Beschichtung |
| Besondere Merkmale | Vollständiger OEM-Service, Expertise für Dünnwandprodukte |
| Durchlaufzeit | 25-35 Tage |
| Ursprung | Xiamen, China |
| Produktionskapazität | 500.000 Stk./Monat |
Produktionsprozess
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Material Stanzen: Hochwertiger Edelstahl-Coil wird präzise zu Scheiben mit einem bestimmten Durchmesser gestanzt, um Materialkonsistenz und Korngröße für optimales Tiefziehen zu gewährleisten.
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Mehrstufiges Tiefziehen: Der Rohling wird durch eine Reihe von Präzisionswerkzeugen schrittweise gezogen, wodurch allmählich die dünnwandige Form der Hülse/Buchse mit kontrollierter Wanddickenreduzierung und -höhe entsteht.
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Zuschnitt und Größenanpassung: Der gezogene Becher wird auf die genaue Länge zugeschnitten und kann einer abschließenden Größenanpassung oder Glättung unterzogen werden, um den präzisen Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und die Konzentrität zu erreichen.
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Wärmebehandlung (Anlassen): Durchgeführt zwischen den Umformstufen oder als letzter Schritt, um innere Spannungen abzubauen, die Duktilität des Materials wiederherzustellen und Rissbildung zu verhindern.
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Sekundärbearbeitung und -veredelung: Umfasst das Entgraten, die Bearbeitung spezifischer Merkmale (Rillen, Löcher) und die Anwendung von Oberflächenbehandlungen wie Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
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Umfassende Inspektion und Verpackung: 100% Maßkontrolle mit Luftmessgeräten/CMM, Oberflächenfehlerinspektion und Chargenprüfung zur Materialzertifizierung vor der schützenden Verpackung.
Warum uns wählen?
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Spezialisierung auf Präzisions-Tiefziehen: Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von hochpräzisen, dünnwandigen Metallkomponenten durch Tiefziehen, wobei wir strukturelle Integrität und Konsistenz gewährleisten, wo andere Verfahren versagen.
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Vertikale Integration & Werkzeugbeherrschung: Wir entwerfen und fertigen alle Tiefziehwerkzeuge intern, was vollständige Kontrolle über den Prozess, schnelle Prototypenerstellung und Optimierung für komplexe, maßgeschneiderte Geometrien ermöglicht.
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Materialwissenschaft und Prozessgenauigkeit: Wir wählen optimale Edelstahllegierungen aus und steuern kritische Prozessparameter (Schmierung, Ziehgeschwindigkeit, Glühen), um Faltenbildung, Reißen zu verhindern und überlegene mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
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Strenge Qualitätskontrolle für kritische Teile: Unser nach IATF 16949 zertifiziertes System, unterstützt durch SPC und moderne Messtechnik, gewährleistet, dass jedes Buchse die hohen Anforderungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie erfüllt.
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Zuverlässiger Partner für hochvolumige Präzision: Mit automatisierten Anlagen und Fachkenntnissen im Tiefziehen bieten wir skalierbare, kosteneffiziente Lösungen für Großaufträge, ohne Kompromisse bei Präzision oder Qualität einzugehen.
Fabrikshow
Unser Produktionszentrum ist mit spezialisierten Hochtonnage-Tiefziehpresse und progressiven Transferpressen ausgestattet, die für die mehrstufige Formgebung von dünnwandigen Bauteilen ausgelegt sind. Wir unterstützen den Prozess mit präzisen CNC-Drehmaschinen für die Nachbearbeitung, automatisierten Ultraschallreinigungsanlagen und Passivierungs-/Elektropolierstationen. Die Qualität wird in unserem Messtechniklabor mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM), optischen Vergleichsinstrumenten und Oberflächenprofilometern überprüft. Dieses integrierte Setup, das nach IATF 16949-Vorgaben gesteuert wird, gewährleistet die effiziente und zuverlässige Produktion von hochpräzisen tiefgezogenen Buchsen und Hülsen.
