Übersicht:
Unsere tiefgezogenen Edelstahl-Mason-Glas-Deckel und -Verschlüsse für Küchenutensilien sind präzisionsgefertigte Verschlüsse, die für eine sichere, auslaufsichere Leistung in kulinarischen Anwendungen ausgelegt sind. Sie werden aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 oder 316 mit fortschrittlichen Verfahren hergestellt. Tiefeziehen Und hochpräzise Stanzprozesse verbinden diese Deckel Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine elegante Ästhetik. Als führendes OEM-Werk bieten wir vollständig anpassbare Lösungen – von Deckeldurchmesser und Schüttlöchern bis hin zu markenspezifischen Prägungen – unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen und umfassende Dienstleistungen, die schnelles Prototyping, Werkzeugbau und Großproduktion umfassen.
Merkmale:
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | OEM |
| Material | 304/316 Lebensmittelgeeignetes Edelstahl |
| Dimension | Maßanfertigung nach Zeichnung oder Muster |
| Beispiel | Verfügbar (5–7 Tage Vorlaufzeit) |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, FDA Lebensmittelkontakt, LFGB, RoHS |
| OEM | Vollständig unterstützt |
| Inspektion | 100% interne Qualitätskontrolle |
| MOQ | Flexibel; kleine Bestellungen werden akzeptiert |
| Toleranz | ±0,05 mm oder gemäß Kundenanforderung |
| Prozess | Tiefziehen - Stanzen - Abschneiden |
| Kundendienst nach dem Verkauf | Werkzeugwartung und -reparatur |
Oberflächenbehandlungsoptionen:
- Elektropolieren
Glättet und hellt die Oberfläche des rostfreien Stahls auf, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für ein hygienisches, hochglänzendes Finish. - Bürstete Oberfläche
Verleiht eine satinierte Textur, die Fingerabdrücke verbirgt und ein hochwertiges, modernes Aussehen für Küchenutensilien bietet. - Passivierung
Entfernt freies Eisen und reichert die Chromoxid-Schicht an, um den Korrosionsschutz in feuchten und sauren Umgebungen zu maximieren. - Kugelstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche, die Blendung reduziert und den Grip beim Umgang mit dem Deckel verbessert.
Qualitätssicherung:
Unsere Deckel durchlaufen einen mehrstufigen Inspektionsprozess gemäß einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015. Wir setzen Koordinatenmessmaschinen (KMG) zur Überprüfung der Maßgenauigkeit ein, Härteprüfgeräte zur Verifizierung der Materialstärke und Oberflächenrauheitsanalysatoren, um die Konsistenz der Oberfläche sicherzustellen. Dichtheitsprüfungen unter Druck bestätigen die vollständige Integrität der Dichtung, während Schweißnahtinspektionen (wenn zutreffend) die strukturelle Festigkeit gewährleisten. Jede Charge ist von dem Rohmaterial bis zum Fertigprodukt rückverfolgbar und gewährleistet die volle Einhaltung der Standards von FDA, LFGB und RoHS.
Fabrikvorführung:
Unsere hochmoderne Anlage verfügt über 25 Tiefziehpressen (50–500 Tonnen), CNC-Stanzlinien, Spiegel- und konventionelle EDM zur Werkzeugherstellung sowie Ultraschallreinigung zur Rückstandsentsorgung. Wir sind auf die Fertigung von Werkzeugen und Stempeln spezialisiert und bieten 5-Achsen-CNC-Bearbeitung sowie langsame Draht-EDM an, um die Präzision und Wiederholgenauigkeit der Formen zu gewährleisten. Nach der Formgebung werden die Deckel durch Elektrolysepolieren, Strahlreinigung oder Bürstlinien veredelt, um das gewünschte Oberflächenprofil zu erreichen. Automatisierte Laserdrucksysteme bringen Logos und Muster mit Mikrometer-genauer Präzision auf. Unsere integrierte Inline-Inspektion – einschließlich 3D-optischer Scanner, Härteprüfer und Lecktester – in Verbindung mit der ISO 9001-Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Deckel die höchsten Standards in Bezug auf Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik erfüllt.
