Beschreibung:
OEM-Mikrohalterungen aus Edelstahl für EV-Batteriemodule sind sorgfältig konzipierte Befestigungslösungen, die Batteriezellen und Sammelschienen innerhalb von Elektrofahrzeugmodulen sichern. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316, durchlaufen diese Halterungen hochpräzise Stanz- und Spezialformverfahren, um enge Toleranzen und zuverlässige Federleistung zu gewährleisten. Unser umfassender Rundum-Service – von der individuellen Teilegestaltung und der Entwicklung fortschrittlicher Werkzeuge bis hin zu präzisem Stanzen, Oberflächenveredelung und Endmontage – garantiert nahtlose OEM-Unterstützung. Arbeiten Sie mit uns zusammen für umfassende Fertigungsexpertise und maßgeschneiderte Lösungen, die den strengen Anforderungen von EV-Batterieanwendungen gerecht werden.
Grundlegende Informationen:
- Ursprungsort: Xiamen, China
- Markenname: OEM
- Material: Edelstahl, niedriglegierter Stahl, Aluminium
- Farboptionen: Originaloberfläche oder individuelle Pantone-/RAL-Farben
- Packing: Tailored Protective Packaging
- Delivery Time: 10–20 Days
- Size: Fully Customizable per Specifications
- Service: End-to-End OEM-Lösungen
- MOQ: Flexibel, Basierend auf Ihren Anforderungen
- Form: Individuelle Designs unterstützt
- Zertifizierung: ISO 9001, IATF 16949
Hauptvorteile unserer Lösungen:
- Engpass-Toleranz-Fortschrittliches Stanzen
Garantiert eine einheitliche Teilegeometrie und außergewöhnliche Maßhaltigkeit in jeder Charge. - Robuster Korrosionsschutz
Bietet langanhaltenden Oxidationsschutz für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. - Wirtschaftliche Hochdurchsatzproduktion
Nutzen Sie optimierte Arbeitsabläufe, um kosteneffiziente, großvolumige Produktionen mit minimalem Materialabfall zu erreichen. - Maßgeschneiderte Sekundärformung und -veredelung
Bietet maßgeschneiderte Biegungen, Prägungen und Oberflächenbehandlungen, um den genauen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Sekundärverarbeitungsdienste:
- Elektroless Nickelabscheidung
Liefert eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Beschichtung, die den Korrosionsschutz, die Oberflächenhärte und die Abriebfestigkeit verbessert. - Zink-Dreifachbeschichtung
Bedeutet, dass Komponenten in geschmolzenes Zink eingetaucht werden, um eine opfernde Schicht zu bilden, die vor Rost und Umwelteinflüssen schützt. - Hartverchromung
Wendet eine dünne Chromschicht an, um die Oberflächenhaltbarkeit, die Abriebfestigkeit zu verbessern und ein hochreflektierendes, poliertes Erscheinungsbild zu erzielen. - The translation of "Thermoset Powder Coating" to German is "Thermoset-Pulverbeschichtung".
Verwendet elektrostatistisch aufgebrachte Polymerpulver, die unter Hitze gehärtet werden, um eine widerstandsfähige, chip- und kratzfeste Oberfläche zu schaffen.
Qualitätssicherung:
Unser Qualitätsmanagement für OEM-Mikrohalterungen aus Edelstahl für EV-Batteriemodule entspricht den Standards ISO 9001 und IATF 16949 und gewährleistet eine strikte Ausrichtung an den Anforderungen der Automobilindustrie. Jeder Produktionslot wird einer In-Prozess- und Endvalidierung unterzogen, bei der Koordinatenmessgeräte (KMG) für präzise Maßkontrollen, Zugprüfstände zur Überprüfung der mechanischen Integrität, Rockwell-Härteprüfgeräte zur Materialgleichmäßigkeit und Salzsprühkammern zur Bewertung der langfristigen Korrosionsbeständigkeit eingesetzt werden. Darüber hinaus verwenden wir automatisierte optische Inspektionssysteme zur vollständigen Oberflächenfehlererkennung sowie maßgeschneiderte Prüfmitteltests, um eine konsistente Federkraft und Passgenauigkeit der Baugruppe zu bestätigen. Diese strengen Evaluierungsprotokolle stellen sicher, dass jede Mikrohalterung die Haltbarkeit, Leistung und Sicherheit bietet, die von EV-Batteriesystemen gefordert wird.
Unsere moderne Produktionsstätte ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, um die höchste Präzision und Effizienz bei der Herstellung von IC-Leitrahmen zu gewährleisten. Wir betreiben hochtonnage-progressive Stanzpressen sowie präzise Draht-EDM-Maschinen, CNC-Schleifwerkzeuge und Lasermarkierungssysteme. Unsere Beschichtungsmöglichkeiten umfassen Galvanik, Nickelbeschichtung und Goldbeschichtung, sodass wir gleichmäßige und hochwertige Oberflächen für all unsere Produkte liefern können. Darüber hinaus sorgen unsere strengen Qualitätskontrollprozesse, die ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierungen sowie automatisierte Inspektionssysteme dafür, dass jede Charge von Leitrahmen die höchsten Branchenstandards für Leistung und Haltbarkeit erfüllt.
Unsere hochmoderne Fertigungsstätte ist mit 25 hochtonnage Stanzpressen (25–300 Tonnen), präzisen Draht-EDM-Maschinen, fortschrittlichen Schleif- und Polierzentren, Schweißstationen und Ultraschallreinigungsanlagen ausgestattet – jede kalibriert, um die Integrität der Teile zu gewährleisten. Wir bieten eine umfassende Metallveredelungssuite an – Galvanisierung, Verzinkung, Vernickelung, Verchromung und Anodisierung – die durch proprietäre Prozesse angewendet wird, um konsistente, korrosionsbeständige Oberflächen zu gewährleisten, die strengen Branchenanforderungen entsprechen. Durch automatisierte Produktionsabläufe und strenge interne Qualitätsinspektionen halten wir uns rigoros an die ISO 9001 und IATF 16949 Standards, um sicherzustellen, dass jedes gestanzte Bauteil höchste Präzision, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit erreicht.
