Fortschrittliche Stanzformen für mechanische Zuführmechanismen Fabrik

Beschreibung:

Unsere progressiv gestanzten Halterungen sind für Präzision und Langlebigkeit in anspruchsvollen mechanischen Zuführsystemen konzipiert. Sie werden aus hochfestem Stahl mit engen Toleranzen hergestellt und gewährleisten eine zuverlässige Montage, Ausrichtung und strukturelle Unterstützung von Komponenten in automatisierten Maschinen. Wir bieten umfassende OEM-Dienstleistungen für maßgeschneiderte Designs und Oberflächenbehandlungen an.

Produktdetails:

• Typ: Progressive Stanzform

• Bearbeitungsart: Metallumformung und -bearbeitung

• Material: Kohlenstoffstahl (Q235, SS400), Edelstahl (SUS304), Federstahl (SK5), Aluminium

• Form: Maßgeschneiderte progressive Stempel (8-20 Stationen)

• Oberflächenbearbeitung: Verzinkt, Vernickelt, Pulverbeschichtung, Passivierung

• Feinblechbearbeitung: Präzise gratfreie Kanten

• Prozess: Stanzen, Formen, Stechen, Biegen

• Industrie: Automatisierungsgeräte, Verpackungsmaschinen, Förderanlagen, Medizintechnik

• Toleranzen: ±0,05 mm (Standard), ±0,02 mm (Präzision)

• Angepasst: Vollständig unterstützt (Design bis Produktion)

• Farbe: Individuell (RAL/Pantone abgestimmt für Beschichtungen)

• Transportverpackung: Individuell (Antikorrosionsbeutel, Kartons, Paletten)

• Spezifikation: Kundenzeichnungen und 3D-Dateien akzeptiert

• Marke

• Origen: Xiamen, China

Produktionsprozess:

1. Materialauswahl & Prüfung: Wir wählen hochwertige Stahlcoils (Stahl, rostfreier Stahl oder Federstahl) basierend auf der erforderlichen Zugfestigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit aus. Jede Charge unterliegt einer Materialzertifizierung und einer Wareneingangsprüfung.

2. Fortschrittliches Stanzverfahren: Die Spule wird durch ein maßgeschneidertes progressives Stanzwerkzeug in einer Hochgeschwindigkeits-Presse geführt. Das Werkzeug führt mehrere Operationen (Lochen, Stanzen, Formen, Biegen) in aufeinanderfolgenden Stationen aus, um flaches Metall in einem einzigen Durchgang in eine vollständige, komplexe Halterung zu verwandeln.

3. Entgraten und Oberflächenvorbereitung: Nach dem Stanzen werden die Teile durch Tumbler- oder Vibrationsschleifen bearbeitet, um Mikragrate und scharfe Kanten zu entfernen, die Sicherheit zu gewährleisten und die Oberfläche für nachfolgende Behandlungen vorzubereiten.

4. Oberflächenbehandlungsanwendung: Basierend auf den Spezifikationen erhalten die Halterungen eine Oberflächenbehandlung – wie z. B. elektrolytisch verzinktes Material für Korrosionsbeständigkeit, Vernickelung für Abriebfestigkeit oder Pulverbeschichtung für ästhetische Anziehungskraft und zusätzlichen Schutz.

5. Präzisionsmessung und Qualitätskontrolle: Jede Produktionscharge wird einer strengen Inspektion unterzogen, bei der CMM (Koordinatenmessmaschine), optische Projektoren und Härteprüfer verwendet werden, um kritische Abmessungen, Bohrungspositionen, Ebenheit und Beschichtungsdicke mit den technischen Zeichnungen abzugleichen.

6. Maßgeschneiderte Montage und Verpackung: Für schlüsselfertige Lösungen können wir sekundäre Operationen (Gewindeschneiden, Schweißen, Montage) durchführen und Halterungen in maßgeschneiderten Trennwänden oder Kits verpacken, um Schäden zu vermeiden und eine einfache Integration in Ihre Montagelinie zu ermöglichen.

Oberflächenbehandlungsoptionen:

1. Elektro-Zink-Beschichtung (Blau/Weiß/Gelb Chromat): Bietet hervorragenden Korrosionsschutz und eine leitfähige Oberfläche zu wettbewerbsfähigen Kosten, ideal für Maschinenkomponenten im Innenbereich.

2. Nickelbeschichtung (chemisch oder elektrolytisch): Bietet überlegene Verschleißfestigkeit, Härte und eine glatte Oberfläche, die die Reibung reduziert und sich für stark beanspruchte Kontaktpunkte in Zuführmechanismen eignet.

3. Pulverbeschichtung: Liefert eine dicke, langlebige und dekorative Oberfläche in jeder Farbe. Sie bietet hervorragenden chemischen und Abriebwiderstand, perfekt für Halterungen, die sowohl Schutz als auch markenspezifische Ästhetik erfordern.

4. Schwarze Oxidation/Phosphatierung: Erzeugt eine nicht reflektierende, korrosionsbeständige Magnetitschicht, die Schmierstoffe zurückhält und das Fressen reduziert. Ideal für Teile, die präzises Zusammenfügen und reduzierte Lichtreflexion erfordern.

Unsere moderne Produktionsstätte ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, um die höchste Präzision und Effizienz bei der Herstellung von IC-Leitrahmen zu gewährleisten. Wir betreiben hochtonnage-progressive Stanzpressen sowie präzise Draht-EDM-Maschinen, CNC-Schleifwerkzeuge und Lasermarkierungssysteme. Unsere Beschichtungsmöglichkeiten umfassen Galvanik, Nickelbeschichtung und Goldbeschichtung, sodass wir gleichmäßige und hochwertige Oberflächen für all unsere Produkte liefern können. Darüber hinaus sorgen unsere strengen Qualitätskontrollprozesse, die ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierungen sowie automatisierte Inspektionssysteme dafür, dass jede Charge von Leitrahmen die höchsten Branchenstandards für Leistung und Haltbarkeit erfüllt.

Unsere fortschrittliche Metall-Stanzerei ist mit einer umfassenden Palette von Maschinen ausgestattet, um die komplexe Produktion von Halterungen zu bewältigen. Wir betreiben über 30 hochpräzise Stanzpressen (mit einer Kapazität von 25 bis 500 Tonnen), die mit automatisierten Zuführ- und Sichtinspektionssystemen integriert sind. Unsere interne Werkzeug- und Formenabteilung verfügt über CNC-Drahtschneid-EDM, CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsschleifmaschinen zur Herstellung und Wartung komplexer progressiver Stanzwerkzeuge mit Mikron-genauer Genauigkeit.
Um die Funktionalität und Lebensdauer von Bauteilen zu verbessern, verfügen wir über spezielle Oberflächenbehandlungsanlagen für die Galvanisierung (Zink, Nickel) sowie über eine vollautomatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit einem Aushärtungsofen. Unsere Qualitätssicherung wird durch ein Messlabor unterstützt, das mit einem 3D-Koordinatenmessgerät, Konturprojektoren, Beschichtungsdickenmessgeräten und Salzsprühkammern ausgestattet ist.
Dieses integrierte Setup – von der Rohmaterialbeschaffung bis zum fertigen, bearbeiteten Teil – gewährleistet, dass wir strukturell einwandfreie, maßgenaue und zuverlässig geschützte Halterungen liefern, die den strengen Anforderungen von Hochzyklusmechanikzufuhrsystemen gerecht werden.