Übersicht
Weißes Etikett Metallstempeln Kupferbusbars sind präzisionsgefertigte Komponenten für elektrische Systeme in der Automobilindustrie. Hergestellt aus hochleitfähigen Kupferlegierungen durch fortschrittliches Stempeln, gewährleisten sie eine effiziente Stromverteilung und zuverlässige Verbindungen. Wir bieten vollständige OEM-Dienstleistungen für maßgeschneiderte Designs, Beschichtungen und Integration an und liefern langlebige, leistungsstarke Lösungen zur Stromverteilung für Elektrofahrzeuge und traditionelle Fahrzeuge.
Einzelheiten
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Hochleitfähige Kupferlegierung (C11000, C10100, C10200, C14415) |
| Verarbeitungstyp | Progressives Stanzen, CNC-Biegen, Stanzen |
| Dicke | 0,2 mm – 2,0 mm ( maßgeschneidert) |
| Toleranzen | ±0,05 mm (Stanzen), ±0,5° (Biegen) |
| Oberflächenfinish | Here is the translation to German (Germany): - Zinnbeschichtet - Nickelbeschichtet - Silberbeschichtet - Unbehandeltes Kupfer |
| Conductivity | ≥98% IACS (Standard) in German would be: ≥98% IACS (Standard) |
| Isolierungsoptionen | PVC Sleeving: PVC-Schlauch - Powder Coating: Pulverbeschichtung - Plastic Overmolding: Kunststoff-Überformung |
| Industrieanwendung | Automobilelektrische Systeme (BMS, PDUs, Sicherungskästen) |
| Zertifizierungen | IATF 16949, ISO 9001, ROHS, REACH |
| Beispielzeit | 15-20 Tage |
| Produktionszeit | 25-35 Tage |
| Dienstleistung | Weißes Etikett / OEM |
| Größe | Vollständig angepasst |
| Transportpaket | Anti-Anlauf VCI-Taschen + Kartons + Paletten |
| Marke | White Label / Kundenbranding |
| Ursprung | Xiamen, China |
| Produktionskapazität | 500.000+ Einheiten/Monat |
Produktionsprozess
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1. Design- und DFM-Analyse
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Elektrolastanalyse zur Bestimmung der optimalen Querschnittsfläche und Materialgüte.
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Design for Manufacturability (DFM) Überprüfung zur Optimierung von Stanz-, Biege- und Montageprozessen.
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2. Präzisionswerkzeugbau
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Manufacturing of multi-station progressive dies using high-wear tool steel and CNC/Wire-EDM machining.
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3. Stanz- und Folgeverbundpressen
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Copper alloy coils are fed into presses. The progressive die performs blanking, piercing, forming, and coining in a continuous operation.
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4. Secondary Forming & Machining
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CNC bending or robotic folding to achieve 3D shapes.
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Bearbeitung von Löchern, Schlitzungen oder gewindeeingebrachten Einsätzen nach Bedarf.
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5. Oberflächenbehandlung & Beschichtung
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Reinigung und Entfettung.
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Anwendung von spezifizierten Beschichtungen (z. B. elektrolytisches Zinnbeschichten) über automatisierte Roll-zu-Roll- oder Gestellbeschichtungsanlagen.
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6. Qualitätssicherung & Elektrische Prüfung
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100 % Maßkontrolle.
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Stichprobenbasierte Leitfähigkeitsüberprüfung und Widerstandsmessung.
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Messung der Beschichtungstärke (Röntgenfluoreszenz).
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7. Verpackung & Versand
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Anwendung von Antioxidationsschutzmitteln und Verpackungen in VCI-Materialien, um Oxidation während des Transports zu verhindern.
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Oberflächenbehandlungen
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Elektro-Zinnbeschichtung: Die häufigste Oberflächenbehandlung, die hervorragende Lötbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz für elektrische Verbindungen bietet.
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Silberbeschichtung: Bietet die höchste elektrische Leitfähigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit, ideal für Hochstrom- oder Hochfrequenzanwendungen in hochwertigen Systemen.
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Nickelbeschichtung: Dient als Barriereschicht unter anderen Beschichtungen oder bietet eine harte, verschleißfeste Oberfläche mit guter Oxidationsbeständigkeit.
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Reines Kupfer mit Antifouling-Beschichtung: Eine organische Beschichtung, die aufgetragen wird, um Oxidation zu verhindern und gleichzeitig maximale Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten, wird dort verwendet, wo keine Beschichtung angegeben ist.
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Selektives Laserreinigung: Präzise Entfernung von Beschichtungen oder Oxiden von spezifischen Kontaktbereichen, um während der Montage eine perfekte elektrische Verbindung zu gewährleisten.
Fabrikshow
Unser spezialisiertes Stanzwerk ist mit hochtonnigen progressiven Stanzpressen (60 bis 400 Tonnen) ausgestattet, die in der Lage sind, breite Kupferwickel zu verarbeiten. Wir betreiben präzise CNC-Biegemaschinen und robotergestützte Biegeeinheiten für die nachfolgende Formgebung. Eine interne, automatisierte Beschichtungswerkstatt verfügt über selektive Verzinnungs- und Silberbeschichtungsanlagen im Reel-to-Reel-Verfahren. Qualität wird systematisch durch einen nach IATF 16949 zertifizierten Prozess sichergestellt, der Koordinatenmessgeräte (CMM) für die Maßkontrolle, Röntgenfluoreszenzgeräte (XRF) zur Überprüfung der Beschichtung und Mikro-Ohm-Meter für Leitfähigkeitsprüfungen nutzt. Diese integrierte Einrichtung gewährleistet die hochvolumige Produktion von zuverlässigen, präzisen Kupferbusbars, die strengen elektrischen Standards der Automobilindustrie entsprechen.
