Weiße Etiketten Metallstempeln Silberbeschichtung Kupferbusbar für Lieferanten der Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien

Übersicht:

Unser White-Label-Metallstanz-Silberbeschichteter Kupferbusbar für die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge ist so konzipiert, dass er eine überlegene elektrische Leitfähigkeit und zuverlässige Leistung in Hochvolt-Anwendungen bietet. Hergestellt mit Präzision Metallstempeln Prozesse, diese Sammelschienen sind aus hochwertigem Kupfermaterial gefertigt, was außergewöhnliche Haltbarkeit und Effizienz gewährleistet. Die Silberbeschichtung verbessert die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für Batteriesysteme von Elektrofahrzeugen, Stromverteilung und andere Hochleistungsanwendungen im Elektrobereich macht. Wir bieten OEM- und individuelle Dienstleistungen an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, und liefern maßgeschneiderte Lösungen mit hervorragender Qualität und schneller Umsetzung.

Merkmale:

Oberflächenbehandlungsoptionen:

• Versilberung: Bietet überlegene elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine verbesserte ästhetische Anziehungskraft, ideal für leistungsstarke elektrische Anwendungen.
• Zinnbeschichtung: Bietet hervorragende Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die elektrische Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit erfordern.
• Nickelbeschichtung: Bekannt für ihre Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, verbessert sie sowohl die Ästhetik als auch die funktionale Lebensdauer von Sammelschienen.

Produktionsprozess:

1. Design und Werkzeugbau: Die Produktion beginnt mit CAD-Design und der Erstellung von kundenspezifischen Werkzeugen für präzises Metallstanzen. Jede Sammelschiene wird so gestaltet, dass sie spezifische elektrische und dimensionale Anforderungen erfüllt.
2. Materialauswahl: Hochwertiges Kupfer wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Langlebigkeit ausgewählt. Das Kupfermaterial wird anschließend mit Silber beschichtet, um seine Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.
3. Progressives Stanzen: Durch den Einsatz fortschrittlicher progressiver Stanzwerkzeuge durchläuft das Kupfermaterial eine Reihe von Prozessen, einschließlich Schneiden, Biegen und Formen, in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, was hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleistet.
4. Oberflächenbehandlung: Nach dem Stanzen werden die Sammelschienen einer Oberflächenbehandlung unterzogen, wie z.B. einer Silberbeschichtung, die eine verbesserte Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und insgesamt eine längere Lebensdauer gewährleistet.
5. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen werden während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt, um die Maßgenauigkeit, Funktionalität und Oberflächenqualität sicherzustellen. Dies umfasst visuelle Inspektionen, Maßprüfungen und elektrische Tests.
6. Verpackung und Lieferung: Nach Bestehen aller Qualitätskontrollen werden die Sammelschienen in maßgeschneiderter Verpackung, wie z.B. auf Rolle oder in PE-Beuteln, verpackt und gemäß den Kundenanforderungen für den Versand vorbereitet.

Warum uns wählen?

1. Präzision und Leistung: Unser Metallstanzen-Prozess garantiert präzise Abmessungen und optimale Leistung, wodurch unsere Sammelschienen für Hochleistungsstromsysteme wie Batterien von Elektrofahrzeugen geeignet sind.
2. Überlegene Materialqualität: Die Verwendung von hochwertigem Kupfer und Silberbeschichtung gewährleistet ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung, was Langlebigkeit und zuverlässige Leistung sicherstellt.
3. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten umfassende OEM-Dienstleistungen an, einschließlich individueller Designs, spezifischer Materialauswahl und einzigartiger Verpackungen, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen.
4. Zertifizierte Fertigungsqualität: Vollständig zertifiziert nach den Standards ISO 9001 und IATF 16949 gewährleisten wir das höchste Maß an Qualitätskontrolle mit robusten Testsystemen, um die Zuverlässigkeit und Konformität der Produkte zu garantieren.

Unsere Fabrik verpflichtet sich, hochwertige, kosteneffiziente Lösungen für die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge zu liefern und somit die Zuverlässigkeit und Leistung zu bieten, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Für maßgeschneiderte Aufträge kontaktieren Sie uns bitte gerne.

Unsere moderne Produktionsstätte ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, um die höchste Präzision und Effizienz bei der Herstellung von IC-Leitrahmen zu gewährleisten. Wir betreiben hochtonnage-progressive Stanzpressen sowie präzise Draht-EDM-Maschinen, CNC-Schleifwerkzeuge und Lasermarkierungssysteme. Unsere Beschichtungsmöglichkeiten umfassen Galvanik, Nickelbeschichtung und Goldbeschichtung, sodass wir gleichmäßige und hochwertige Oberflächen für all unsere Produkte liefern können. Darüber hinaus sorgen unsere strengen Qualitätskontrollprozesse, die ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierungen sowie automatisierte Inspektionssysteme dafür, dass jede Charge von Leitrahmen die höchsten Branchenstandards für Leistung und Haltbarkeit erfüllt.

Unsere hochmodernen Fertigungsanlagen sind mit 25 leistungsstarken Stanzpressen, präzisen Draht-EDM-Maschinen, Schleifwerkzeugen und Ultraschallreinigungssystemen ausgestattet, um die höchsten Standards in der Metallverarbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügen wir über fortschrittliche Elektroplattieranlagen, die gleichmäßige Oberflächen und eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bieten. Mit den Zertifizierungen ISO 9001 und IATF 16949 ist unser Produktionsprozess vollständig optimiert, um erstklassige elektrische Komponenten zu liefern. Unsere hochmodernen Automatisierungssysteme, darunter Hochgeschwindigkeits-Domingmaschinen und präzise Stanzmaschinen, steigern zusätzlich die Effizienz, Konsistenz und Qualität jedes Produkts.