Resumen
Nuestras barras colectoras de aleación de cobre de alta estabilidad y estampado progresivo, con solución de servicio de presión de remache, están diseñadas para una distribución eléctrica robusta en paquetes de baterías de vehículos eléctricos, electrónica de potencia, estanterías de telecomunicaciones y módulos de potencia industrial. Fabricadas con aleaciones de cobre de alta conductividad y producidas mediante estampado progresivo de precisión, conformado secundario por CNC y montaje controlado por remachado/clinchado, estas barras colectoras ofrecen una excelente fiabilidad eléctrica, estabilidad mecánica y rendimiento repetible en entornos de alta vibración y alta corriente. Los servicios llave en mano incluyen prototipado, fabricación de herramientas, estampado progresivo automatizado, montaje mediante prensado de remaches, galvanizado y validación eléctrica/térmica completa para cumplir con las exigentes especificaciones de los OEM.
Información Básica
| Atributo | Detalles |
|---|---|
| Lugar de origen | Xiamen, China |
| Nombre de la Marca | OEM / Marca Blanca |
| Tipo de producto | Barra de colector de aleación de cobre estampada progresivamente con ensamblaje remachado. |
| Material | C11000 / C10100 / Cu-ETP / Aleaciones de cobre personalizadas |
| Rango de Grosor | 0.10 – 6.00 mm (personalizado) |
| Rango de ancho | hasta 300 mm (personalizado) |
| Tolerancia | ±0,01 – ±0,05 mm (según dibujo) |
| Acabado de Superficie | Esta es la traducción al español (España) de tu contenido: Estaño, Níquel, Plata, Oro o electrochapado personalizado. |
| Montaje | Here is the translation to Spanish (Spain): - Remachado en frío - Remachado a clinch - Soldadura por puntos de resistencia - Inserciones a presión |
| "Temperatura de funcionamiento | -40 °C a +150 °C (dependiente de la aplicación) |
| Certificaciones | ISO 9001, IATF 16949; declaraciones ROHS / REACH; opciones UL disponibles. |
| MOQ | Se aceptan pedidos pequeños |
| Muestra de Tiempo de Entrega | 5–7 días hábiles |
| El tiempo de producción | 15–30 días hábiles |
| Embalaje | Exportación estándar o especificada por el cliente. |
Características y beneficios clave
- Precisión en el Estampado Progresivo: Los troqueles progresivos de múltiples estaciones producen geometrías complejas, doblados integrados y características conformadas en una única alimentación progresiva para un control dimensional consistente y un alto rendimiento.
- Alta Estabilidad Mecánica: La ensambladura de presión remachada (remachado de clinch o remachado en frío) y el refuerzo opcional por soldadura puntual proporcionan una resistencia superior en las juntas y una resistencia a las vibraciones para ciclos de trabajo automotrices e industriales.
- Rendimiento Eléctrico: Aleaciones de cobre de alta conductividad, tolerancias estrictas y un revestimiento controlado proporcionan baja resistencia de contacto, excelente capacidad de transporte de corriente y un rendimiento térmico fiable.
- Servicio OEM de principio a fin: Fabricación de herramientas in-house, validación de prototipos, líneas de estampado automatizadas, estaciones de prensa de remaches y acabados permiten iteraciones de diseño rápidas y producción escalable.
Opciones de Acabado de Superficie
- Recubrimiento de estaño: Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión para interfaces de baterías y conectores.
- Niquelado: Acabado duro y resistente al desgaste para entornos adversos y mejora de la protección contra soldaduras/ lixiviación.
- Plata de plata: Conductividad superior y baja resistencia de contacto para conexiones de alto rendimiento.
- Baño de oro: Resistencia a la corrosión premium y contacto estable a largo plazo para aplicaciones sensibles.
- Pasivación / Recubrimiento transparente: Para mejorar la resistencia a la oxidación mientras se preserva la conductividad.
Proceso de Fabricación y Montaje
- Preparación de material: Aleaciones de cobre electrolítico certificadas cortadas a especificaciones de tira con verificación de material por XRF.
- Estampado de troqueles progresivos: Troqueles progresivos de múltiples estaciones estampados en prensas de alta velocidad con conformado en el troquel para orificios, ranuras y características de embossing.
- Formado CNC Secundario: Doblado, ensanchado, recorte y avellanado de agujeros realizados en frenos CNC y celdas automatizadas para mantener tolerancias de ±.
- Remachado / Clinchado: Prensas de remachado y máquinas de clinchado de alta precisión aplican una presión de remachado controlada y conformado en frío para ensamblar inserts, espaciadores o capas laminadas. Opcionalmente reforzado por soldadura por puntos de resistencia o soldadura láser.
- Acabado de Superficies: Galvanoplastia en baños controlados; grosor de la capa y adherencia monitorizados según especificaciones.
- Inspección y Pruebas: Se realizan pruebas dimensionales, mecánicas y eléctricas antes del empaquetado.
Aseguramiento de la Calidad
Llevamos a cabo un programa completo de control de calidad para garantizar que cada barra colectora cumpla con las especificaciones: verificación de material entrante mediante XRF, monitorización de carga/fuerza en los prensas de estampado durante el proceso, inspección dimensional con CMM ZEISS y escáneres láser 3D, medición del grosor de la galvanización mediante XRF, resistencia de contacto mediante sonda de cuatro puntos y validación de ciclos térmicos/capacidad de corriente bajo condiciones de carga simuladas. La resistencia mecánica de las uniones remachadas se valida a través de pruebas de tracción/torque y pruebas de vibración. Todos los lotes están serializados para una trazabilidad completa y se suministran con certificados de material y de prueba.
Applications
- Interconexiones de baterías de vehículos eléctricos y barras colectoras de módulos.
- Bloques de distribución de energía en sistemas de almacenamiento de energía
- Conectores de alta corriente en cargadores e inversores
- Paneles de distribución de telecomunicaciones y energía industrial.
¿Por qué elegirnos?
- Capacidad vertical completa en casa: herramientas, estampado progresivo, montaje de remaches y galvanizado.
- Trazabilidad y pruebas comprobadas para sistemas de energía de alta fiabilidad.
- Producción flexible desde pequeñas tiradas hasta grandes volúmenes con soporte de prototipado rápido.
- Soporte de ingeniería para la capacidad de corriente, gestión térmica e integración mecánica.
Fábrica
Nuestro campus de fabricación combina 25 prensas de punzonado y estampado de alto rendimiento (30–300 toneladas), capacidad de matrices progresivas de precisión, celdas de plegado y conformado CNC, estaciones de prensado de remaches y clinchado, EDM de alambre de precisión y rectificado, y líneas de electrochapado controladas para ofrecer fabricación llave en mano de barras colectoras desde el prototipo hasta la producción en volumen. La inspección automatizada—máquinas de medición por coordenadas ZEISS, escáneres láser 3D, medidores de conductividad de cuatro puntos y analizadores XRF—sostiene rigurosos protocolos de calidad ISO 9001 e IATF 16949, mientras que la soldadura especializada, la limpieza ultrasónica y las líneas de ensamblaje automatizadas garantizan limpieza e integridad constante de las uniones para aplicaciones automotrices e industriales exigentes.
