Resumen
Nuestros contactos de chatarra de estampado progresivo personalizados para placas de circuito impreso están diseñados con precisión para garantizar una conectividad eléctrica fiable en electrónica compacta. Fabricados a partir de aleaciones de cobre de alto rendimiento mediante avanzadas matrices progresivas de múltiples etapas, ofrecen una excepcional fuerza de resorte, conductividad y durabilidad a largo plazo. Ofrecemos servicios OEM integrales, que incluyen selección de materiales, galvanizado y conformado preciso para cumplir con sus especificaciones eléctricas y mecánicas exactas.
Características
| Atributo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del Producto | PCB Esquirlas / Contacto de Resorte |
| Material Primario | C5191, C5210, C17200, C7541 (CuSn, CuNiSn, BeCu) |
| Tipo de procesamiento | Estampado Progresivo de Alta Velocidad |
| Grosor del material | 0,05 mm – 0,3 mm (Típico) |
| Moho | Matriz Progresiva de Múltiples Pasos (Endurecida con Precisión) |
| Procesamiento de Superficie | Plating Selectivo (Oro, Estaño, Plata, Níquel) |
| Proceso | Formado - Acuñación - Doblado |
| Industria | Electrónica de consumo, Electrónica automotriz, Conectores |
| Tolerancias | ±0.02 mm (Áreas de Contacto Críticas) |
| Personalizado | Sí (Diseño a medida) |
| Paquete de Transporte | Cinta y carrete, embalaje antitarnish, portador personalizado. |
| Marca registrada | OEM |
| Origen | Xiamen, China |
| Capacidad de Producción | Alto Volumen (Basado en Proyectos) |
Las Ventajas de Nuestros Contactos de Chatarra de PCB
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Formación y Control de Tolerancias Ultra-Precisas: Nuestros troqueles progresivos y procesos de acuñación logran tolerancias dimensionales dentro de ±0.02 mm, asegurando una altura de contacto consistente, una fuerza de acoplamiento y un alineamiento preciso para el ensamblaje automatizado de PCBs (SMT/PTH).
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Diseñado para un rendimiento eléctrico y mecánico óptimo: seleccionamos y procesamos materiales como el bronce fosforado y el cobre berilio para ofrecer el equilibrio perfecto entre alta conductividad, la dureza del resorte necesaria (HV) y una excelente resistencia a la fatiga durante millones de ciclos.
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Acabado sin rebabas y bordes limpios: Las avanzadas técnicas de corte fino en el troquel progresivo y el preciso proceso de desbarbado posterior garantizan bordes suaves y sin rebabas. Esto previene cortocircuitos y asegura una soldabilidad o un rendimiento de ajuste a presión confiable.
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Servicios de Diseño Integrado y Acabado Completo: Ofrecemos soluciones de principio a fin, desde el diseño para la fabricación (DFM) hasta la entrega, incluyendo el galvanizado selectivo interno (por ejemplo, oro en la punta de contacto, estaño en la cola de soldadura) para mejorar la conductividad, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad según sus requisitos.
Proceso de Producción
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Selección de Material y Corte: Se selecciona una banda de aleación de cobre de alta calidad en función de la conductividad, el retorno elástico y la dureza requeridos. Se corta con precisión a la anchura exacta para el troquel progresivo.
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Estampado de troqueles progresivos de precisión: La bobina se alimenta a través de un troquel progresivo de múltiples estaciones donde se realizan operaciones como pilotaje, corte en blanco, conformado, acuñado (para la superficie de contacto) y corte final en una operación continua y de alta velocidad.
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Formado Secundario y Tratamiento Térmico: Para formas 3D complejas, puede seguir una operación de formado o doblado secundario. Se aplica tratamiento térmico (endurecimiento por envejecimiento) al cobre berilio y otras aleaciones para alcanzar la tempera y dureza de resorte especificadas.
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Acabado de Superficies y Galvanoplastia: Los contactos pasan por un proceso de limpieza y galvanoplastia selectiva (por ejemplo, Au sobre Ni, Sn mate) en áreas designadas para garantizar un contacto eléctrico fiable y protección contra la corrosión. Se pueden aplicar recubrimientos anti-deslustre.
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Inspección de Calidad Integral: Inspección óptica automatizada al 100% (AOI) que verifica la precisión dimensional y los defectos. Las pruebas de muestra verifican parámetros críticos: fuerza de contacto (mediante un medidor de fuerza), resistencia eléctrica y soldabilidad.
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Envasado: Los contactos terminados se empaquetan utilizando cinta y carrete, bandejas de burbujas o soportes personalizados compatibles con equipos de colocación automatizados de alta velocidad para prevenir daños y oxidación.
Nuestra fábrica
Nuestra instalación está equipada para el estampado de microcomponentes con alta precisión y alto volumen. Operamos una batería de prensas de estampado progresivo de alta velocidad y precisión (de 25T a 150T) y mantenemos un taller interno de herramientas y matrices con centros de CNC, Wire-EDM y rectificado para la elaboración y mantenimiento de matrices de precisión. Nuestra tienda de galvanoplastia integrada apoya procesos de galvanoplastia selectiva de bobina a bobina. La calidad está garantizada a través de un laboratorio de metrología dedicado que cuenta con sistemas de medición óptica sin contacto y equipos de prueba avanzados para propiedades materiales y eléctricas. Este sistema verticalmente integrado, bajo estrictos protocolos de calidad, nos permite ofrecer contactos de fragmentos complejos y fiables para la industria electrónica global.
