Descripción:
Nuestros terminales y conectores de latón estampados en matriz progresiva garantizan conexiones fiables y de alta conductividad para equipos de batería. Están estampados con precisión en latón de alta calidad para un excelente rendimiento eléctrico y resistencia a la corrosión, siendo esenciales para sistemas de almacenamiento de energía y de potencia. Ofrecemos personalización total para OEM.
Detalles:
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Material | Aleación de latón de alta conductividad (C2600, etc.) |
| Moho | Matriz progresiva de múltiples estaciones |
| Procesamiento de Superficie | Recubrimiento de estaño, recubrimiento de níquel, recubrimiento selectivo de oro. |
| Industria de Estampación | Equipos de baterías, Almacenamiento de energía, Sistemas de energía |
| Tolerancias | ±0.02 mm (Áreas de Contacto Críticas) |
| Personalización | Totalmente respaldado |
| Tiempo de muestra | 12-18 Days |
| Tiempo de Producción | 25-35 días (dependiendo del volumen) |
| Servicio | OEM y Fabricación Personalizada |
| Tamaño | Personalizado según el dibujo |
| Paquete de Transporte | Bolsas Antioxidantes / Bobinas en Cartones |
| Marca registrada | OEM |
| Origen | Xiamen, China |
| Capacidad de Producción | 100.000 unidades/mes |
Proceso de Producción:
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Selección de Materiales y Corte: Selecciona bobinas de aleación de latón de alta conductividad. La bobina se introduce en el troquel progresivo para el corte inicial a la anchura de tira requerida.
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Estampado y conformado de troqueles progresivos: La tira de latón avanza a través de estaciones de troqueles para un punzonado, doblado y conformado precisos en la forma final del terminal en una única operación de alta velocidad.
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Desbarbado y Limpieza: Las piezas estampadas se someten a un pulido por tumbado o vibratorio para eliminar las rebabas y los bordes afilados, seguido de una limpieza ultrasónica para prepararlas para el galvanizado.
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Plataforma de Superficie de Precisión: Los terminales se recubren mediante procesos de galvanizado en tambor o en rack (por ejemplo, estaño, níquel o oro) para garantizar la soldabilidad, una baja resistencia de contacto y protección contra la corrosión.
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Inspección y Pruebas de Calidad: Inspección visual al 100% y pruebas basadas en muestras para dimensiones (CMM), grosor de recubrimiento y conductividad eléctrica/resistencia de contacto.
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Embalaje: Los componentes se empaquetan en materiales anti-oxidación, se enrollan en bobinas para autoensamblaje o se empaquetan en cajas etiquetadas para el envío.
Tratamientos de Superficie:
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Electrochapado en estaño: Proporciona una excelente soldabilidad y una buena resistencia a la corrosión a un precio asequible para conexiones de batería estándar.
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Niquelado: Ofrece una dureza superficial superior, resistencia al desgaste y una base estable para el posterior recubrimiento, ideal para aplicaciones de acoplamiento de alto ciclo.
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Chapado Selectivo en Oro: Aplicado a puntos de contacto críticos para una resistencia de contacto ultra-baja y estable, excelente resistencia a la corrosión y fiabilidad a largo plazo en aplicaciones premium.
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Pasivación (para aleaciones específicas): Mejora la resistencia natural a la corrosión del sustrato de latón, a menudo utilizada antes del revestimiento para mejorar la adhesión y el rendimiento.
Exposición de la Fábrica:
Nuestra instalación dedicada a la estampación de metales cuenta con prensas de estampado progresivo de alta velocidad y precisión (de 40 a 250 toneladas) equipadas con alimentadores automáticos y sistemas de inspección visual en línea para una producción consistente y de alto volumen de componentes de latón. Mantenemos un taller interno de herramientas y matrices con CNC de hilo EDM para la fabricación precisa de matrices. Una línea de galvanizado dedicada maneja diversos acabados críticos para componentes eléctricos. Se aplica un riguroso control de calidad utilizando sistemas de medición como comparadores ópticos y medidores de grosor de recubrimiento por rayos X, asegurando que cada terminal cumpla con los estrictos estándares de conductividad y fiabilidad requeridos para baterías y equipos de potencia.
