Barras colectoras de cobre personalizadas para aplicaciones en fábricas de vehículos eléctricos

Resumen:

Barras de bus de cobre premium para vehículos eléctricos (VE) que optimizan la distribución de energía, la gestión térmica y la eficiencia del espacio. Fabricadas con aleaciones de cobre de alta conductividad, con recubrimiento opcional de estaño o níquel para resistencia a la corrosión, nuestras barras de bus son estampadas con precisión, mecanizadas por CNC y soldadas por láser para garantizar tolerancias ajustadas y un rendimiento fiable. Como socio OEM de confianza, ofrecemos soluciones integrales, desde prototipos hasta producción en masa, respaldadas por pruebas rigurosas (ciclado térmico y validación de conductividad). Mejore la integración del sistema de baterías de VE, aumente el rendimiento y reduzca los costos de ensamblaje. Contáctenos para barras de bus diseñadas a medida.

Características:

 Beneficios de nuestros busbars de metal:

• Gestión Térmica Mejorada
• Resistencia a la corrosión
• Alta Conductividad
• Alta Estabilidad

Proceso de Producción:

1. Optimización del diseño y revisión de DFM

Aprovechar las simulaciones de CAE para mejorar el rendimiento eléctrico/térmico y validar la fabricabilidad con los parámetros del módulo de batería del OEM.

2. Desmoldeo de Alta Precisión

Procesar bobinas de cobre sin oxígeno (CDA 101/102) mediante sistemas de estampado servoaccionados o láser de fibra, logrando una consistencia en los bordes de ±0,05 mm.

3. Formación Específica de Topología

Crea perfiles 3D complejos mediante doblado CNC multi-eje o líneas de prensa tándem con herramientas de carburo, asegurando geometrías sin tensión.

4. Mejora de Superficie

Aplicar electrochapado selectivo (recubrimientos de Ag/Ni/Sn) utilizando sistemas de bobina a bobina para una protección contra la corrosión específica y una baja resistencia de contacto.

5. Preparación de Montaje Robótico

Integra características de alineación marcadas con láser y ranuras autolocalizables para permitir un acoplamiento sin errores con las celdas de batería durante el ensamblaje automatizado.

6. Verificación de Calidad en Bucle Cerrado

Realizar mapeo de resistencia micro-ohmica en tiempo real y escaneo láser 3D para garantizar una pérdida de corriente <0,5% y cumplimiento con GD&T.

Nuestra Fábrica:

Nuestra instalación está equipada con tecnología de fabricación avanzada para ofrecer una precisión excepcional y una calidad de producto superior. Operamos 25 prensas de punzonado de alto rendimiento, que van de 25 a 300 toneladas, junto con EDM de hilo de precisión, sistemas de rectificado avanzados y equipos especializados de soldadura, pulido y limpieza ultrasónica, garantizando acabados superficiales y limpieza superiores.

Ofrecemos soluciones integrales de galvanoplastia, que incluyen electrogalvanizado, zinc, niquelado, cromado y anodizado, proporcionando recubrimientos duraderos que mejoran la resistencia a la corrosión y cumplen con los estándares de la industria.

Con líneas de producción automatizadas y un estricto control de calidad, mantenemos las certificaciones ISO 9001 e IATF 16949, garantizando resultados fiables, precisos y duraderos en todos nuestros procesos de estampado de metal.