Resumen:
Nuestro servicio de estampado de metal personalizado produce disipadores de calor de aluminio de precisión a través de un proceso combinado de estampado, doblado y punzonado. Diseñados con aleaciones de alta conductividad térmica, estos componentes ofrecen un equilibrio óptimo de disipación de calor eficiente, integridad estructural y diseño ligero, ideales para electrónica, iluminación LED y sistemas de energía.
Información básica:
| Atributo | Detalles |
|---|---|
| Lugar de origen | Xiamen, China |
| Nombre de la Marca | OEM |
| Proceso | Estampado,Doblado, Perforado,Montaje |
| Material | Aleación de aluminio (por ejemplo, 1050, 3003, 5052, 6061, 6063) |
| Tolerancia | ±0,05 mm (Típico para dimensiones críticas) |
| OEM/ODM | Bienvenido |
| Control de Calidad | Inspección Dimensional y Visual, Pruebas de Rendimiento Térmico (si es necesario) |
| estándar | ISO9001, IATF16949 |
| Tamaño | Personalizado |
| Muestra | Se Puede Proporcionar |
Ventajas de nuestros disipadores de calor:
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Gestión Térmica Optimizada: Aletas y superficies de contacto perfectamente formadas maximizan el área de superficie y la interfaz térmica para un enfriamiento pasivo eficiente.
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Reducción de peso y resistencia estructural: La construcción en aluminio ofrece una excelente relación resistencia-peso, lo cual es crucial para aplicaciones portátiles o sensibles al peso.
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Producción de Alto Volumen Rentable: El proceso de estampado permite la fabricación rápida y consistente de formas complejas con un bajo coste por unidad para grandes pedidos.
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Flexibilidad de diseño e integración: Los procesos combinados permiten características integradas como orificios de montaje, encajes a presión y arreglos de aletas personalizados en un solo componente.
Opciones Alternativas de Tratamiento de Superficies:
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Anodizado: El tratamiento más común, que mejora la resistencia a la corrosión, la dureza de la superficie y la emisividad térmica. Disponible en varios colores (el negro es el preferido para la radiación térmica).
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Chemical Conversion Coating (Chromate or Non-Chromate): Provides basic corrosion resistance and serves as a good paint base while maintaining electrical conductivity.
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Electroless Nickel Plating: Offers a uniform, hard coating that improves wear resistance, solderability, and provides a consistent thermal interface.
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Recubrimiento en polvo: Proporciona una durabilidad superior, excelente resistencia a la corrosión y una amplia gama de opciones de color para fines estéticos, aunque puede aislar ligeramente la transferencia de calor.
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Recubrimientos Térmico Conductores: Acabados especializados aplicados para mejorar aún más la emisividad de la superficie o el aislamiento eléctrico, manteniendo el rendimiento térmico.
¿Por qué asociarte con nosotros?
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Soporte en Ingeniería y Diseño: Nuestro equipo ofrece un análisis experto de DFM (Diseño para Fabricabilidad) para su disipador de calor, optimizando el diseño de las aletas, la selección de materiales y el ensamblaje para un rendimiento máximo y eficiencia en costes.
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Prototipado Rápido y Herramentado: Aceleramos el desarrollo con muestras de prototipos rápidas y una fabricación de moldes y troqueles eficiente y de alta precisión, llevando su producto al mercado más rápidamente.
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Manufactura Integrada y Calidad: Desde el troquelado y formado hasta el acabado, nuestro control interno de toda la cadena de procesos garantiza una calidad consistente, tiempos de entrega más cortos y un estricto cumplimiento de las especificaciones.
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Producción de Volumen Fiable: Con líneas de estampado automatizadas y una gestión de proyectos probada, garantizamos una entrega escalable y puntual tanto para producciones de volumen medio como alto.
Nuestra Fábrica:
Nuestra instalación está equipada para la fabricación integral de metales, con prensas de estampado de alta velocidad y precisión (de 25T a 300T), prensas de punzonado CNC y celdas de doblado robótico automatizadas capaces de manejar geometrías complejas con una precisión constante. Operamos centros de mecanizado CNC avanzados para la fabricación de herramientas y matrices, apoyados por estaciones de corte y soldadura láser para operaciones secundarias. Nuestro departamento de acabado integrado incluye líneas de anodizado automatizadas y cabinas de recubrimiento en polvo. Regido por un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 e IATF 16949, nuestra producción se fortalece con equipos de medición de precisión (máquinas de coordenadas, perfilómetros) para asegurar que cada disipador de calor cumpla con estrictos estándares dimensionales y de rendimiento.
