Resumen:
We manufacture custom progressive stamping and machining brass copper busbars designed for high-performance electrical distribution in automotive, energy storage, and industrial power systems. Produced from premium C11000 copper and brass alloys, our busbars deliver outstanding conductivity, mechanical strength, and corrosion resistance. Leveraging advanced progressive die stamping, precision CNC machining, and automated welding processes, we achieve tight dimensional tolerances, consistent geometries, and robust joint integrity.
As a trusted OEM partner, we provide end-to-end solutions, from concept design and rapid prototyping to high-volume production, supported by advanced surface finishing and rigorous electrical and mechanical testing. Our custom busbar solutions optimize electrical efficiency, enhance thermal management, and reduce assembly costs—ensuring long-term system reliability.
Características:
- Lugar de origen: Xiamen, China
- Nombre de la marca: OEM
- Material: C11000 Cobre de Alta Conductividad / Aleaciones de Latón
- Personalización: Totalmente compatible para geometría, revestimiento y dimensiones.
- Especificación: Estándar o diseñado a medida según los requisitos del cliente.
- Muestra: Disponible a petición
- Embalaje: Soluciones de embalaje estándar para exportación o personalizadas.
- Tratamiento de superficie: recubrimiento de níquel, estaño, plata o oro; anodizado disponible.
- Color: Acabados personalizados disponibles
Beneficios de Nuestros Productos:
- Alta Conductividad Eléctrica – Garantiza un flujo de corriente eficiente y una mínima pérdida de energía.
- Resistencia Mecánica Superior – Las aleaciones de latón y cobre ofrecen una excelente durabilidad bajo estrés mecánico.
- Formación y Soldadura de Precisión – El estampado progresivo y la soldadura automatizada garantizan una consistencia estructural y una larga vida útil.
- Ingeniería OEM personalizada: geometrías, recubrimientos y ensamblajes a medida para una integración óptima del sistema.
Opciones de Acabado Superficial:
- Niquelado: Protección contra la corrosión y rendimiento eléctrico estable.
- Galvanizado de estaño: Excelente soldabilidad y protección de superficie rentable.
- Plataado: Alta conductividad y rendimiento térmico superior para aplicaciones exigentes.
- Baño de oro: excepcional resistencia a la corrosión y estabilidad superficial a largo plazo.
- Galvanoplastia y recubrimientos personalizados: Grosor y acabado controlados según las especificaciones del cliente.
Aseguramiento de la Calidad:
Nuestras barras colectoras de cobre/latón con estampado progresivo y soluciones de servicio de soldadura pasan por pruebas y validaciones exhaustivas bajo los marcos de calidad ISO 9001 e IATF 16949. Las aleaciones de cobre y latón en bruto se verifican en cuanto a pureza y composición mediante espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF). El estampado progresivo se lleva a cabo con prensas controladas por CNC equipadas con sistemas de monitoreo de carga para garantizar una precisión repetible. Después del estampado, la calidad de la soldadura se valida mediante métodos de ensayos no destructivos (END) como la inspección ultrasónica y el análisis metalográfico. La precisión dimensional se confirma con máquinas de medición por coordenadas (CMM) de Zeiss y escáneres ópticos 3D. El acabado superficial y el grosor del revestimiento se comprueban con analizadores XRF y perfilómetros. La conductividad eléctrica se valida con probadores de cuatro puntas, mientras que la resistencia a la tracción y el límite elástico se evalúan con máquinas de ensayo universal. Se mantiene la trazabilidad con códigos de lote serializados, y todos los materiales cumplen con las normativas RoHS y REACH, garantizando seguridad y sostenibilidad.
Nuestra Fábrica:
Our facility is equipped with 30 high-speed progressive stamping presses (25–400 tons), precision wire EDM machines, automated welding stations (TIG, MIG, and laser welding), and advanced surface-finishing equipment. Specialized assembly lines enable the integration of complex welded busbar assemblies for EV battery packs, renewable energy systems, and industrial control applications.
We offer in-house electroplating and anodizing services, including nickel, tin, silver, and gold finishes, ensuring durability and performance. Backed by ISO 9001 and IATF 16949 certifications, our factory maintains strict quality management systems, supported by 3D inspection systems, sealing testers, durometers, and microhardness testers.
With automated production lines, Class 8 cleanroom environments, and skilled engineering teams, we deliver high-precision, reliable, and scalable busbar solutions that meet the most demanding global standards.
