Soportes de troquelado progresivo para el mecanismo de alimentación mecánica de la fábrica.

Descripción:

Nuestros soportes estampados con matriz progresiva están diseñados para ofrecer precisión y durabilidad en sistemas de alimentación mecánicos exigentes. Fabricados con acero de alta resistencia y con tolerancias ajustadas, estos soportes garantizan un montaje, alineación y soporte estructural fiables en maquinaria automatizada. Ofrecemos servicios OEM integrales para diseños y acabados personalizados.

Detalles del producto:

• Tipo: Estampado de troqueles progresivos

• Tipo de procesamiento: Formación y fabricación de metales

• Material: Acero al carbono (Q235, SS400), Acero inoxidable (SUS304), Acero para muelles (SK5), Aluminio

• Matriz: Troqueles progresivos personalizados (8-20 estaciones)

• Tratamiento de Superficie: Zincado, Niquelado, Pintura en Polvo, Pasivación

• Estampado de Precisión: Bordes Sin Rebabas

• Proceso: Estampado, Formación, Perforación, Doblado

• Industria: Equipos de automatización, Máquinas de envasado, Sistemas de transporte, Dispositivos médicos

• Tolerancias: ±0,05 mm (estándar), ±0,02 mm (precisión)

• Personalizado: Totalmente Apoyado (Desde el Diseño hasta la Producción)

• Color: Personalizado (Igualado a RAL/Pantone para recubrimientos)

• Paquete de transporte: Personalizado (Bolsas anti-deslustre, Cartones, Palets)

• Especificación: Se aceptan dibujos del cliente y archivos 3D.

• Marca registrada

• Lugar de origen: Xiamen, China

Proceso de Producción:

1. Selección e Inspección de Materiales: Seleccionamos bobinas de acero de alta calidad (acero al carbono, acero inoxidable o acero para muelles) en función de la resistencia a la tracción, dureza y resistencia a la corrosión requeridas. Cada lote se somete a certificación de materiales e inspección de entrada.

2. Estampado de Troquel Progresivo: La bobina se alimenta a través de un troquel progresivo personalizado en una prensa de alta velocidad. El troquel realiza múltiples operaciones (perforación, corte, conformado, doblado) en estaciones sucesivas para transformar el metal plano en un soporte completo y complejo en un solo paso.

3. Desbarbado y Preparación de Superficies: Tras el estampado, las piezas pasan por un proceso de pulido a tambor o vibratorio para eliminar micro-barras y bordes afilados, garantizando la seguridad y preparando la superficie para tratamientos posteriores.

4. Aplicación de Tratamiento de Superficie: Según las especificaciones, los soportes reciben un tratamiento de superficie, como zinc electrochapado para resistencia a la corrosión, niquelado para resistencia al desgaste, o pintura en polvo para atractivo estético y protección adicional.

5. Medición de Precisión y Control de Calidad: Cada lote de producción se muestrea para una inspección rigurosa utilizando CMM (Máquina de Medición por Coordenadas), proyectores ópticos y medidores de dureza para verificar dimensiones críticas, posiciones de agujeros, planitud y grosor de recubrimiento en comparación con los dibujos de ingeniería.

6. Montaje y embalaje personalizado: Para soluciones llave en mano, podemos realizar operaciones secundarias (roscado, soldadura, montaje) y empaquetar los soportes en divisores o kits personalizados para prevenir daños y facilitar una integración sencilla en su línea de montaje.

Opciones de Tratamiento de Superficie:

1. Revestimiento de electro-zinc (cromato azul/blanco/amarillo): Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una superficie conductora a un coste competitivo, ideal para componentes de maquinaria de interior.

2. Niquelado (Electrolítico o sin Electrodo): Ofrece una resistencia al desgaste superior, dureza y un acabado suave que reduce la fricción, adecuado para puntos de contacto de alto desgaste en mecanismos de alimentación.

3. Recubrimiento en polvo: Ofrece un acabado grueso, duradero y decorativo en cualquier color. Proporciona una excelente resistencia química y a la abrasión, perfecto para soportes que requieren tanto protección como una estética específica de la marca.

4. Óxido negro/Fosfatado: Crea una capa de magnetita no reflectante y resistente a la corrosión que retiene lubricantes y reduce el desgaste por deslizamiento, ideal para piezas que requieren un acoplamiento preciso y una reducción de la reflexión de la luz.

Nuestra Fábrica:

Nuestra avanzada instalación de estampado de metal está equipada con una amplia gama de maquinaria para manejar la producción de soportes complejos. Operamos más de 30 prensas de punzonado de alta precisión (con capacidades de 25 a 500 toneladas) integradas con sistemas automáticos de alimentación e inspección visual. Nuestro departamento interno de herramientas y matrices cuenta con EDM de corte por hilo CNC, centros de mecanizado CNC y equipos de rectificado de precisión para fabricar y mantener matrices progresivas complejas con una precisión a nivel de micrones.
Para mejorar la funcionalidad y la vida útil de las piezas, contamos con líneas de tratamiento de superficie dedicadas para electrochapado (zinc, níquel) y una cabina de recubrimiento en polvo completamente automatizada con un horno de curado. Nuestra garantía de calidad está respaldada por un laboratorio de metrología equipado con máquinas de medición por coordenadas 3D, proyectores de contorno, medidores de espesor de recubrimiento y cámaras de prueba de niebla salina.
Este sistema integrado, desde la materia prima hasta la pieza terminada y tratada, garantiza que entreguemos soportes estructuralmente sólidos, dimensionalmente precisos y con una protección fiable que cumplen con las exigentes demandas de los sistemas de alimentación mecánica de alto ciclo.