Barras colectoras de cobre de estampado en metal de marca blanca para la fabricación de piezas de automóviles.

Resumen

Las barras colectoras de cobre con etiquetado en blanco son componentes de precisión diseñados para sistemas eléctricos automotrices. Fabricadas con aleaciones de cobre de alta conductividad mediante estampado progresivo, garantizan una distribución eficiente de la corriente y conexiones fiables. Ofrecemos servicios completos de OEM para diseños personalizados, galvanizado e integración, proporcionando soluciones de distribución de energía duraderas y de alto rendimiento para vehículos eléctricos y tradicionales.

Detalles

Proceso de Producción

• 1. Diseño y Análisis DFM

  • Análisis de carga eléctrica para determinar el área de sección óptima y la calidad del material.

  • Revisión de Diseño para Fabricabilidad (DFM) para optimizar el estampado, el plegado y el ensamblaje.

• 2. Fabricación de Herramientas de Precisión

  • Manufacturing of multi-station progressive dies using high-wear tool steel and CNC/Wire-EDM machining.

• 3. Corte y estampado progresivo

  • Copper alloy coils are fed into presses. The progressive die performs blanking, piercing, forming, and coining in a continuous operation.

• 4. Secondary Forming & Machining

  • CNC bending or robotic folding to achieve 3D shapes.

  • Mecanizado de agujeros, ranuras o insertos roscados según sea necesario.

• 5. Tratamiento de Superficie y Galvanizado

  • Limpieza y desengrasado.

  • Aplicación de recubrimientos específicos (por ejemplo, recubrimiento de estaño por electroplatinado) a través de líneas de recubrimiento automatizadas en bobina a bobina o en rack.

• 6. Aseguramiento de Calidad y Pruebas Eléctricas

  • Inspección dimensional al 100%.

  • Verificación de conductividad y pruebas de resistencia basadas en muestras.

  • Medición del grosor de recubrimiento (fluorescencia de rayos X).

• 7. Embalaje y Envío

  • Aplicación de protectores anti-oxidación y embalaje en materiales VCI para prevenir la oxidación durante el transporte.

Tratamientos de Superficie

• Platinado Electroestañado: El acabado más común, que ofrece una excelente soldabilidad, buena resistencia a la corrosión y rentabilidad para conexiones eléctricas.

• Plata de recubrimiento: Ofrece la mayor conductividad eléctrica y una resistencia a la corrosión superior, ideal para aplicaciones de alta corriente o alta frecuencia en sistemas de primera calidad.

• Niquelado: Sirve como una capa de barrera bajo otros recubrimientos o proporciona una superficie dura y resistente al desgaste con buena resistencia a la oxidación.

• Cobre desnudo con recubrimiento anti-tarnish: un recubrimiento orgánico aplicado para prevenir la oxidación mientras se mantiene la máxima conductividad, utilizado donde no se especifica el chapado.

• Limpieza láser selectiva: eliminación precisa de recubrimientos u óxidos de áreas de contacto específicas para garantizar una conexión eléctrica perfecta durante el ensamblaje.

Exposición de la Fábrica

Nuestra instalación de estampado dedicada está equipada con prensas de estampado progresivo de alta tonnage (de 60 a 400 toneladas) capaces de manejar bobinas de cobre amplias. Operamos prensas de freno CNC de precisión y celdas de doblado robótico para la conformación secundaria. Un taller de galvanoplastia automatizado in-house cuenta con líneas de galvanoplastia selectiva de estaño y plata de bobina a bobina. La calidad se aplica sistemáticamente a través de un proceso certificado por IATF 16949, utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM) para el control dimensional, medidores de fluorescencia de rayos X (XRF) para la verificación de la galvanoplastia y micro-ohmímetros para las verificaciones de conductividad. Este conjunto integrado garantiza la producción en alta volumen de barras colectoras de cobre de precisión y fiabilidad que cumplen con los estrictos estándares eléctricos del sector automotriz.