Description :
Les micro-supports en acier inoxydable OEM pour modules de batteries de VE sont des solutions de fixation méticuleusement conçues qui sécurisent les cellules de batterie et les barres omnibus au sein des modules de véhicules électriques. Fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316 de qualité supérieure, ces supports subissent un estampage progressif de haute précision et une formation secondaire spécialisée pour atteindre des tolérances serrées et garantir une performance de ressort fiable. Notre service complet clé en main — allant de la conception de pièces sur mesure et du développement d'outillage avancé à l'estampage de précision, à la finition de surface et à l'assemblage final — assure un soutien OEM sans faille. Partenaire avec nous pour une expertise en fabrication clé en main et des solutions sur mesure qui répondent aux exigences rigoureuses des applications de batteries de VE.
Informations de base :
- Lieu d'origine : Xiamen, Chine
- Nom de la marque : OEM
- Matériau : Acier inoxydable, Acier à faible teneur en carbone, Aluminium
- Options de couleur : Finition originale ou couleurs Pantone/RAL personnalisées.
- Packing: Tailored Protective Packaging
- Delivery Time: 10–20 Days
- Size: Fully Customizable per Specifications
- Service : Solutions OEM de bout en bout
- MOQ : Flexible, basé sur vos exigences
- Forme : Designs personnalisés pris en charge
- Certification : ISO 9001, IATF 16949
Avantages clés de nos solutions :
- Estampage progressif à tolérance serrée
Garantit une géométrie uniforme des pièces et une cohérence dimensionnelle exceptionnelle à travers chaque lot. - Protection contre la corrosion robuste
Offre une résistance à l'oxydation à long terme pour des performances fiables dans des environnements exigeants. - Fabrication économique à haut débit
Exploite des flux de travail optimisés pour atteindre une production rentable en grande quantité avec un minimum de déchets matériels. - Formage et Finition Secondaire Sur Mesure
Fournit des services de pliage, de coinage et de traitements de surface sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Services de transformation secondaire :
- Dépôt de nickel sans électrolyse
Fournit un revêtement uniforme en nickel-phosphore qui améliore la résistance à la corrosion, la dureté de surface et la résistance à l'usure. - Zingage à chaud
Cela implique d'immerger des composants dans du zinc fondu pour former une couche sacrificielle qui protège contre la rouille et l'exposition à l'environnement. - Plating électrolytique en chrome dur
Applique une fine couche de chrome pour améliorer la durabilité de la surface, la résistance à l'usure et obtenir un aspect poli et hautement réfléchissant. - Revêtement en poudre thermodurcissable
Utilise des poudres polymères appliquées électrostatiquement et durcies sous chaleur pour créer une finition résistante aux éclats et aux rayures.
Assurance Qualité :
Notre gestion de la qualité pour les micro-supports en acier inoxydable OEM destinés aux modules de batteries électriques (EV) respecte les normes ISO 9001 et IATF 16949, garantissant un alignement strict avec les exigences de l'industrie automobile. Chaque lot de production est soumis à une validation en cours de processus et finale à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) pour des vérifications dimensionnelles précises, de bancs d'essai de traction pour vérifier l'intégrité mécanique, de duromètres Rockwell pour l'uniformité des matériaux, et de chambres d'essai de brouillard salin pour évaluer la résistance à la corrosion à long terme. Nous utilisons également des systèmes d'inspection optique automatisée pour la détection de défauts sur l'ensemble de la surface et des tests avec des dispositifs sur mesure pour confirmer la force de ressort constante et l'ajustement de l'assemblage. Ces protocoles d'évaluation rigoureux garantissent que chaque micro-support offre la durabilité, la performance et la sécurité exigées par les systèmes de batteries électriques.
Notre Usine :
Notre installation de fabrication à la pointe de la technologie est équipée de 25 presses à estamper haute tonnage (25 à 300 tonnes), de machines EDM à fil de précision, de centres de meulage et de polissage avancés, de stations de soudage et de lignes de nettoyage ultrasonique, chacune calibrée pour maintenir l'intégrité des pièces. Nous proposons une suite complète de finitions métalliques—électroplacage, zinc, nickel, chrome et anodisation—appliquées via des processus propriétaires pour garantir des surfaces cohérentes et résistantes à la corrosion qui répondent aux exigences strictes de l'industrie. Grâce à des flux de production automatisés et à des inspections de qualité rigoureuses en interne, nous respectons scrupuleusement les normes ISO 9001 et IATF 16949, garantissant que chaque composant estampé atteint une précision maximale, une longévité et des performances optimales.
