Description
Nos bagues en acier carbone estampées par emboutissage profond pour équipement d'origine (OEM) sont conçues pour des applications mécaniques et automobiles exigeantes où la durabilité, la concentricité et la résistance à la fatigue sont essentielles. Produites par un processus de formage progressif de haute précision, suivi d'un tournage/rectification CNC et d'un traitement thermique contrôlé, ces bagues offrent une géométrie précise, une finition de surface supérieure et des propriétés mécaniques constantes. Disponibles dans une gamme d'aciers au carbone (par exemple, C1018, C1045, 4140 sur demande) et finies avec une variété de revêtements protecteurs, elles sont optimisées pour les sièges de roulement, les supports d'arbre, les guides de soupapes et les composants de machines à usage général nécessitant une grande répétabilité et une longue durée de vie.
Informations de base
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Lieu d'origine | Xiamen, Chine |
| Nom de la marque | OEM |
| Processus | Here is the translation of the provided content to French (France): - Emboutissage progressif - Emboutissage de précision - Formage secondaire - Tournage/Rectification CNC - Traitement thermique |
| Matériau | Acier au carbone (C1018, C1045, 4140 en option) |
| Typical Tolerance | ±0,01 mm (±0,005 mm en option pour les diamètres critiques) |
| Dureté (post-traitement) | HRC 18–55 (selon les spécifications ; options trempées par induction ou tempérées) |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,8 µm standard ; Ra ≤ 0,4 µm disponible |
| Exemple | Disponible sur demande |
| MOQ | Petites commandes pilotes acceptées ; évolutif vers la production de masse. |
| Contrôle Qualité (CQ) | Inspections à 100 % (FAI, en cours de processus, final) |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949 (sur demande) |
| Taille | The translation of "Custom to drawing/spec" in French (France) would be "Personnalisé selon le dessin/spécifications". |
Avantages Clés
- Contrôle dimensionnel supérieur : Des outils de déformation progressive en profondeur associés à un finissage CNC garantissent la concentricité, la circularité et le jeu axial adaptés aux assemblages de précision.
- Performance Mécanique Améliorée : Un traitement thermique contrôlé (trempe et revenu ou durcissement par induction) produit une dureté et une durée de vie à la fatigue prévisibles pour des applications à forte usure.
- Production à volume élevé rentable : Des presses progressives en interne et une manipulation automatisée des bandes réduisent le coût par pièce tout en maintenant des tolérances strictes.
- Flexibilité des matériaux et personnalisation : large sélection d'aciers au carbone et opérations secondaires (alésage, rodage, filetage) pour répondre aux exigences de l'application.
Points forts typiques de la fabrication et des processus
- Préparation et découpe de bandes : Alimentation en bobines de haute qualité, découpe et découpe de précision pour réduire les bavures et garantir des dimensions de bandes cohérentes.
- Formage et estampage progressifs : Les matrices multi-stations produisent des anneaux d'insertions proches des dimensions finales avec un stress de formage minimal.
- Formation et découpe secondaires : opérations de pliage, de flanging ou d'évasement réalisées selon les exigences de conception.
- Usinage/Meulage CNC : Les diamètres critiques, les sièges de roulements et les faces sont finis selon les tolérances et la rugosité de surface spécifiées.
- Traitement thermique : Les options incluent le recuit, la normalisation, le trempage et le revenu, ainsi que le durcissement par induction pour atteindre la dureté et la microstructure cibles.
- Traitement de surface et revêtement : Finitions protectrices appliquées en fonction des exigences de corrosion et d'usure.
- Inspection finale et emballage : vérifications dimensionnelles (CMM), de la circularité, de la rugosité et de la dureté ; emballage ESD/propre pour expédition.
Options de traitement de surface alternatives
- Zinc Plating / Passivated Zinc: Economical corrosion protection for general environments.
- Revêtement en phosphate (Parkerisation) : Améliore l'adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion initiale ; réduit le grippage.
- Oxydation noire : Protection contre la corrosion à profil bas et réduction de l'éblouissement pour des finitions faciles à assembler.
- Durcissement par induction + Meulage : Durcissement de surface localisé pour les surfaces d'usure avec une ténacité du cœur préservée.
- PVD / Revêtements Durs : Pour des applications d'usure/température extrêmes où une faible friction et une haute dureté sont requises.
Assurance Qualité & Tests
- Vérification des matériaux : spectrométrie PMI/XRF pour valider la composition des alliages.
- Inspection dimensionnelle : CMM, testeurs de rondeur et comparateurs optiques pour la géométrie critique.
- Essai de surface et de dureté : Mètres de rugosité (Ra) et vérifications de dureté Rockwell/Vickers après traitement thermique.
- Essai mécanique : échantillonnage de fatigue, vérifications de traction/de limite élastique selon les spécifications du client.
- Traçabilité : Contrôle des lots, rapports FAI et documentation complète d'inspection selon les protocoles ISO/IATF.
Pourquoi s'associer avec nous ?
- Expertise en emboutissage et formage : Des décennies d'expérience dans la production de bagues et de douilles métalliques de haute volume et à tolérance serrée.
- Capacités de bout en bout : Des outils internes, le traitement thermique, le placage et l'usinage de précision réduisent les délais de livraison et rationalisent le contrôle de la qualité.
- Qualité de niveau automobile : processus et documentation conformes aux attentes des normes ISO 9001 et IATF 16949.
- Échelle de production flexible : prototypage rapide grâce à une production en grande quantité avec un coût stable par pièce.
Notre usine
Équipé de plus de 40 presses de découpe progressive et de formage en profondeur (de 25 à 400 tonnes), de plusieurs centres de tournage/rectification CNC, d'EDM à fil et de fours de traitement thermique, ainsi que de lignes automatisées de placage et de finition, notre installation soutient une production fiable et à haut rendement. Une métrologie complète — comprenant des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des jauges de circularité, des testeurs de rugosité et des testeurs de dureté — garantit que chaque bague de bushing respecte les spécifications avant expédition.
