Aperçu
Nos barres omnibus en alliage de cuivre à haute stabilité et à estampage progressif, avec solution de service de rivetage sous pression, sont conçues pour une distribution électrique robuste dans les packs de batteries de véhicules électriques, l'électronique de puissance, les racks de télécommunication et les modules de puissance industriels. Fabriquées à partir d'alliages de cuivre à haute conductivité et produites par estampage progressif de précision, formage secondaire CNC et assemblage contrôlé par rivetage/clinching, ces barres omnibus offrent une excellente fiabilité électrique, une stabilité mécanique et des performances répétables dans des environnements à forte vibration et à fort courant. Les services clés en main comprennent le prototypage, la fabrication d'outils, l'estampage progressif automatisé, l'assemblage par presse à rivets, le placage et la validation électrique/thermique complète pour répondre aux spécifications exigeantes des OEM.
Informations de base
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Lieu d'origine | Xiamen, Chine |
| Nom de la marque | OEM / Marque de distributeur |
| Type de produit | Barre omnibus en alliage de cuivre estampé progressif avec assemblage riveté |
| Matériau | C11000 / C10100 / Cu-ETP / Alliages de cuivre sur mesure |
| Gamme d'épaisseurs | 0,10 – 6,00 mm (sur mesure) |
| Plage de largeur | jusqu'à 300 mm (personnalisé) |
| Tolérance | ±0,01 – ±0,05 mm (selon le dessin) |
| Finition de surface | Étain, Nickel, Argent, Or, ou électrolyse personnalisée |
| Assemblage | Here is the translation to French (France): - Rivetage à froid - Rivetage par clinchage - Soudage par points par résistance - Inserts press-fit |
| Température de fonctionnement | -40 °C à +150 °C (selon l'application) |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949 ; déclarations ROHS / REACH ; options UL disponibles. |
| MOQ | Petites commandes acceptées |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 7 jours ouvrables |
| Délai de production | 15 à 30 jours ouvrables |
| Emballage | Exportation standard ou spécifiée par le client |
Caractéristiques clés et avantages
- Précision de l'estampage progressif : Les matrices progressives à plusieurs stations produisent des géométries complexes, des plis intégrés et des caractéristiques formées en un seul alimentateur progressif, garantissant un contrôle dimensionnel constant et un haut débit.
- Haute stabilité mécanique : l'assemblage de pression riveté (rivetage à clinch ou rivetage à froid) et le renforcement par points de soudure en option offrent une résistance supérieure des joints et une résistance aux vibrations pour les cycles de service automobiles et industriels.
- Performance Électrique : Des alliages de cuivre à haute conductivité, des tolérances serrées et un plaquage contrôlé garantissent une faible résistance de contact, une excellente capacité de transport de courant et une performance thermique fiable.
- Service OEM de bout en bout : Fabrication d'outils en interne, validation de prototypes, lignes de stamping automatisées, stations de presse à rivets et finitions permettent des itérations de conception rapides et une production évolutive.
Options de Finition de Surface
- Plating en étain : Excellente capacité de soudabilité et résistance à la corrosion pour les interfaces de batteries et de connecteurs.
- Plating en nickel : Finition dure et résistante à l'usure pour des environnements difficiles et une protection améliorée contre la soudure/leaching.
- Plaquage en argent : conductivité supérieure et faible résistance au contact pour des connexions haute performance.
- Plaquage en or : Résistance à la corrosion premium et contact stable à long terme pour des applications sensibles.
- Passivation / Finition claire : Pour une meilleure résistance à l'oxydation tout en préservant la conductivité.
Processus de fabrication et d'assemblage
- Préparation des matériaux : Alliages de cuivre électrolytique certifiés découpés selon les spécifications de bande avec vérification des matériaux par XRF.
- Estampage à matrice progressive : Matrices progressives à plusieurs stations estampées sur des presses à grande vitesse avec formage dans la matrice pour des trous, des fentes et des caractéristiques en relief.
- Formage CNC secondaire : pliage, évasement, découpe et alésage réalisés sur des presses CNC et des cellules automatisées pour maintenir des tolérances de ±.
- Rivetage / Clinchage : Les presses à riveter et les machines de clinchage de haute précision appliquent une pression de rivetage contrôlée et un formage à froid pour assembler des inserts, des entretoises ou des couches laminées. Renforcé en option par soudage par points de résistance ou soudage laser.
- Finition de surface : Électrolyse dans des bains contrôlés ; épaisseur de dépôt et adhérence surveillées selon les spécifications.
- Inspection et essais : Tests dimensionnels, mécaniques et électriques effectués avant l'emballage.
Assurance Qualité
Nous mettons en œuvre un programme d'assurance qualité complet pour garantir que chaque barre omnibus respecte les spécifications : vérification des matériaux entrants par XRF, surveillance de la charge/force en cours de production sur les presses de stamping, inspection dimensionnelle avec CMM ZEISS et scanners laser 3D, mesure de l'épaisseur de galvanisation par XRF, résistance de contact par sonde à quatre points, et validation du cyclage thermique / ampacité dans des conditions de charge simulées. La résistance mécanique des joints rivetés est validée par des tests de traction/torque et des tests de vibration. Tous les lots sont sérialisés pour une traçabilité complète et fournis avec des certificats de matériaux et de tests.
Applications
- Interconnexions de batterie EV et barres omnibus de module
- Blocs de distribution d'énergie dans les systèmes de stockage d'énergie
- Connecteurs haute intensité dans les chargeurs et les onduleurs.
- Panneaux de distribution d'énergie télécom et industrielle
Pourquoi Nous Choisir ?
- Capacité verticale complète en interne : outillage, estampage progressif, assemblage de rivets et placage.
- Traçabilité et tests prouvés pour des systèmes d'alimentation à haute fiabilité.
- Production flexible allant des petites séries aux grandes volumes avec un support de prototypage rapide.
- Soutien technique pour l'ampacité, la gestion thermique et l'intégration mécanique.
Usine
Notre campus de fabrication combine 25 presses à découper et à emboutir haute performance (30 à 300 tonnes), des capacités de matrices progressives de précision, des cellules de pliage et de formage CNC, des stations de pressage de rivets et de clinchage, de l'EDM filaire de précision et du meulage, ainsi que des lignes de galvanoplastie contrôlées pour offrir une fabrication clé en main de barres omnibus, du prototype à la production en volume. L'inspection automatisée — machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS, scanners laser 3D, mètres de conductivité à quatre points et analyseurs XRF — soutient des protocoles de contrôle qualité rigoureux ISO 9001 et IATF 16949, tandis que le soudage spécialisé, le nettoyage par ultrasons et les lignes d'assemblage automatisées garantissent la propreté et l'intégrité constante des joints pour des applications automobiles et industrielles exigeantes.
