Aperçu
Nos couvercles de blindage en acier inoxydable profonds, recouverts électrophorétiquement sur mesure, sont conçus pour offrir une protection robuste contre les EMI/RFI, une protection mécanique et une finition résistante à la corrosion pour les circuits imprimés dans les domaines de l'industrie, des télécommunications, de la médecine et de l'aérospatiale. Fabriqués à partir d'aciers inoxydables de qualité supérieure (SUS301 / SUS304 / SUS316L) en utilisant un processus de deep-drawing de précision et de découpe progressive, chaque couvercle de blindage est fini avec une couche uniforme d'électrophorèse (e-coat) qui offre une excellente résistance à la corrosion, des propriétés diélectriques constantes et une surface préparée pour des revêtements secondaires ou des joints. Nous proposons des services OEM complets — outils, prototypage, production en grande série, usinage secondaire, assemblage et contrôle qualité strict — pour fournir des solutions de blindage optimisées pour les applications qui répondent aux exigences électriques, mécaniques et environnementales.
Caractéristiques
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Lieu d'origine | Xiamen, Chine |
| Marque | Label blanc / OEM |
| Matériau de base | Acier inoxydable SUS301 / SUS304 / SUS316L (autres alliages sur demande) |
| Épaisseur du matériau | 0,3 – 3,0 mm (personnalisable) |
| Processus | Profonde emboutissage - Emboutissage progressif - Découpe au laser - Pliage/formage CNC - Repliage - Soudage par points |
| Revêtement Électrophorétique | E-coat (déposition électrophorétique), épaisseur typique de 5 à 25 μm |
| Couleur / Finition du Revêtement | Fini mat / satiné standard ; finitions RAL personnalisées ou texturées disponibles. |
| Efficacité de blindage | Typique 40–80 dB (dépend de l'application ; jusqu'à >80 dB avec des ensembles garnis/étanchés) |
| Tolérance | ±0,01 mm (zones fonctionnelles ; tolérance générale ±0,05 mm) |
| Traitement de Surface | Passivation, électropolissage, sablage, ou traitements post-traitement sur mesure. |
| Certification | ISO 9001:2015, IATF 16949 (optionnel), RoHS, REACH |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 10 jours ouvrables (pièce prototype estampillée) |
| Délai de production | 15 à 35 jours ouvrables (dépendant des outils) |
| MOQ | Flexible ; prototypage jusqu'à un volume élevé pris en charge. |
| Emballage | Enveloppe anticorrosion, supports en mousse, kits personnalisés pour l'assemblage. |
Fabrication et Processus
- Outillage et Formage : Les matrices progressives et les outils de profonde mise en forme fabriqués en interne par usinage CNC et EDM à fil/Miroir garantissent un formage répétable, des flasques serrées et des rayons nets pour le montage des PCB.
- Métallurgie : Emboutissage progressif à grande vitesse, découpe laser, pliage CNC et emboutissage profond contrôlé pour préserver la structure du matériau et les propriétés de rappel.
- Assemblage et Montage : Soudage par points de précision, soudage TIG, soudage laser et clinchage pour les coutures ou les caractéristiques de montage intégrées. Repliage et flanquement pour des bords sûrs pour l'utilisateur et des surfaces d'accouplement robustes.
- Préparation de surface et revêtement électrolytique : Les pièces subissent un nettoyage en plusieurs étapes et un prétraitement (lavage alcalin, désoxydation). Le dépôt électrophorétique (E-coating) produit des revêtements uniformes et conformes sur des géométries complexes ; durcis dans des fours contrôlés pour atteindre l'épaisseur de film spécifiée.
- Finitions secondaires : Électropolissage optionnel, passivation ou peinture en poudre sur é-coat lorsque des exigences esthétiques ou de résistance chimique supplémentaires sont nécessaires. Des rainures pour joints, l'application de peinture conductive ou d'époxy argenté, ainsi que l'intégration de joints RF sont disponibles.
Options de traitement de surface et de revêtement
- Revêtement électrophorétique (E-Coat) : protection contre la corrosion uniforme ; excellente base pour les revêtements ultérieurs ; épaisseur typique du film de 5 à 25 μm.
- Électropolissage : Réduit la rugosité de surface, améliore la résistance à la corrosion et l'intégrité des contacts là où un contact métal à métal est requis.
- Passivation (Nitrique / Citrique) : Restaure la couche d'oxyde de chrome de l'acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion.
- Revêtements conducteurs / Placage sélectif : Placage sélectif en argent ou en nickel pour améliorer la conductivité de contact au niveau des joints ou des surfaces d'assemblage.
- Revêtement en poudre / Finition en polyester : Finitions décoratives résistantes aux intempéries sur e-coat pour des applications extérieures ou esthétiques.
- Intégration de joints personnalisés / joints EMI : intégration de silicone, mousse conductrice ou ressorts pour des assemblages à haute SE.
Performance Électrique et Mécanique
- Efficacité de Blindage (EB) : Conçu et vérifié pour l'EB cible à l'aide de mesures en laboratoire ; performance typique de 40 à 80 dB sur la plage de 100 kHz à 6 GHz selon la conception, les coutures et les joints. Validation de l'EB selon les exigences du client (IEEE 299, MIL-STD-285 ou équivalent disponible).
- Intégrité mécanique : La géométrie profonde offre un rapport rigidité/poids élevé et une tension de ressort répétable pour les assemblages à emboîtement ou montés par vis.
- Thermique et Environnemental : La peinture électrostatique plus la construction en acier inoxydable résistent à de larges plages de températures et à l'humidité, à la pulvérisation saline et aux agents de nettoyage courants.
Assurance Qualité
Nous appliquons un programme d'assurance qualité rigoureux dans le contrôle des matériaux, les outils, la production et l'inspection finale :
- Inspection à l'arrivée : Vérification chimique et mécanique (certificats de matériau, dureté et épaisseur).
- Contrôle dimensionnel : CMM, scan optique 2D/3D et surveillance SPC pour garantir la forme, la position des trous et les tolérances critiques.
- Revêtements et tests de surface : mesure de l'épaisseur du film (XRF / courant de Foucault), tests d'adhésion (croix), essais de corrosion en brouillard salin (ASTM B117) et contrôles de brillance/apperance.
- Test électrique : validation de l'efficacité de blindage, vérifications de la résistance de contact aux surfaces d'accouplement et tests de continuité lorsque cela est applicable.
- Traçabilité des processus : codage de lot sérialisé, rapports d'inspection du premier article (FAI), indexation de capacité de processus (Cp/Cpk) sur les dimensions critiques.
Applications
- Boîtiers et couvercles de blindage EMI/RFI PCB pour : stations de base de télécommunications, routeurs, électronique médicale, contrôleurs industriels, unités de commande électronique automobiles, avionique aéronautique et instrumentation de précision.
- Enceintes et cloisons internes nécessitant à la fois un blindage électromagnétique et une protection mécanique.
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Notre installation combine une expertise en formage de métaux de précision et en finition de surface pour offrir des solutions complètes de blindage : salle d'outillage pour la fabrication de matrices progressives et de tirage profond (CNC, EDM, WEDM), presses de stamping progressif et de tirage profond de plusieurs tonnes, lignes de découpe au laser et de pliage CNC, cellules de soudage par points/laser automatisées, et lignes de traitement par e-coating dédiées avec des fours de cuisson contrôlés. Le post-traitement inclut l'électropolissage, la passivation, l'analyse des revêtements par XRF, et une capacité de test EMI en interne pour la vérification du blindage. Des flux de travail alignés sur ISO 9001 et IATF, un suivi SPC, ainsi qu'une traçabilité complète des matériaux garantissent des pièces cohérentes et prêtes à la production, allant du prototype à des séries de haute volume.
