Aperçu :
Notre service de découpe métallique sur mesure produit des dissipateurs thermiques en aluminium de précision grâce à un processus combiné de découpage, de pliage et de poinçonnage. Conçus à partir d'alliages à haute conductivité thermique, ces composants offrent un équilibre optimal entre une dissipation thermique efficace, une intégrité structurelle et un design léger, idéal pour l'électronique, l'éclairage LED et les systèmes d'alimentation.
Informations de base :
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Lieu d'origine | Xiamen, Chine |
| Nom de la marque | OEM |
| Processus | Emboutissage,Pliage,Perforation,Assemblage |
| Matériau | Alliage d'aluminium (par exemple, 1050, 3003, 5052, 6061, 6063) |
| Tolérance | ±0,05 mm (Typique pour les dimensions critiques) |
| OEM/ODM | Bienvenue |
| Contrôle Qualité (CQ) | Inspection dimensionnelle et visuelle, Essai de performance thermique (si nécessaire) |
| Standard | ISO9001, IATF16949 |
| Taille | Personnalisé |
| Exemple | Peut être fourni |
Avantages de nos dissipateurs thermiques :
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Gestion thermique optimisée : Des ailettes et surfaces de contact précisément formées maximisent la surface et l'interface thermique pour un refroidissement passif efficace.
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Réduction de poids et résistance structurelle : La construction en aluminium offre un excellent rapport résistance/poids, essentiel pour des applications portables ou sensibles au poids.
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Production à volume élevé et économique : Le processus d'estampage permet une fabrication rapide et cohérente de formes complexes à faible coût unitaire pour les grandes commandes.
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Flexibilité de conception et intégration : Des processus combinés permettent d'intégrer des fonctionnalités comme des trous de montage, des emboîtements et des rangées de nageoires personnalisées dans un seul composant.
Options de traitement de surface alternatives :
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Anodisation : Le traitement le plus courant, améliorant la résistance à la corrosion, la dureté de surface et l'émissivité thermique. Disponible en différentes couleurs (le noir est préféré pour le rayonnement thermique).
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Chemical Conversion Coating (Chromate or Non-Chromate): Provides basic corrosion resistance and serves as a good paint base while maintaining electrical conductivity.
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Electroless Nickel Plating: Offers a uniform, hard coating that improves wear resistance, solderability, and provides a consistent thermal interface.
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Revêtement en poudre : offre une durabilité supérieure, une excellente résistance à la corrosion et un large choix de couleurs à des fins esthétiques, bien qu'il puisse légèrement isoler le transfert de chaleur.
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Revêtements thermoconducteurs : Finitions spécialisées appliquées pour améliorer davantage l'émissivité de surface ou l'isolation électrique tout en maintenant les performances thermiques.
Pourquoi s'associer avec nous ?
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Support en ingénierie et design : Notre équipe fournit une analyse experte DFM (Design for Manufacturability) pour votre dissipateur thermique, optimisant la conception des ailettes, le choix des matériaux et l'assemblage pour des performances maximales et une efficacité économique.
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Prototypage rapide et outillage : Nous accélérons le développement avec des échantillons de prototypes rapides et une fabrication de moules et de matrices efficace et de haute précision, vous permettant de mettre votre produit sur le marché plus rapidement.
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Fabrication Intégrée et Qualité : De l'usinage et du formage à la finition, notre contrôle interne de l'ensemble de la chaîne de processus garantit une qualité constante, des délais de livraison plus courts et un strict respect des spécifications.
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Production de Volume Fiable : Avec des lignes de découpe automatisées et une gestion de projet éprouvée, nous garantissons une livraison évolutive et ponctuelle pour les séries de production de volumes moyens et élevés.
Notre Usine :
Notre installation est équipée pour la fabrication métallique complète, avec des presses de découpe à grande vitesse (de 25T à 300T), des presses à poinçon CNC et des cellules de pliage robotiques automatisées capables de gérer des géométries complexes avec une précision constante. Nous exploitons des centres d'usinage CNC avancés pour la fabrication d'outils et de matrices, soutenus par des stations de découpe laser et de soudage pour les opérations secondaires. Notre département de finition intégré comprend des lignes d'anodisation automatisées et des cabines de peinture en poudre. Régie par un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 et IATF 16949, notre production est renforcée par des équipements de mesure de précision (machines à mesurer tridimensionnelles, profilomètres) pour garantir que chaque dissipateur thermique respecte des normes dimensionnelles et de performance strictes.
