Aperçu
Nos contacts en shrapnel à estampage progressif sur mesure pour les cartes PCB sont conçus avec précision pour garantir une connectivité électrique fiable dans les électroniques compactes. Fabriqués à partir d'alliages de cuivre haute performance via des matrices progressives avancées à plusieurs étapes, ils offrent une force de ressort exceptionnelle, une conductivité élevée et une durabilité à long terme. Nous proposons des services OEM complets, y compris la sélection des matériaux, le placage et une formation précise pour répondre à vos spécifications électriques et mécaniques exactes.
Caractéristiques
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | PCB Shrapnel / Contact à ressort |
| Matériau Principal | C5191, C5210, C17200, C7541 (CuSn, CuNiSn, BeCu) |
| Type de traitement | Stampage progressif à grande vitesse |
| Épaisseur du matériau | 0,05 mm – 0,3 mm (Typique) |
| Moule | Matrices progressives à plusieurs étapes (durcies avec précision) |
| Traitement de Surface | Plaquage sélectif (Or, Étain, Argent, Nickel) |
| Processus | Formage - Coinage - Flexion |
| Industrie | Électronique grand public.Électronique automobile,Connecteurs |
| Tolérances | ±0,02 mm (Zones de contact critiques) |
| Personnalisé | Oui (Conception selon spécifications) |
| Colis de transport | Tape & Reel: Bande et bobine - Anti-Tarnish Packaging: Emballage anti-ternissement - Custom Carrier: Support personnalisé |
| Marque déposée | OEM |
| Origine | Xiamen, Chine |
| Capacité de Production | Haute Volume (Basé sur des Projets) |
Les avantages de nos contacts à éclats de PCB
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Formage ultra-précis et contrôle des tolérances : Nos matrices progressives et nos procédés de frappage atteignent des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm, garantissant une hauteur de contact constante, une force d'emboîtement et un alignement précis pour l'assemblage automatisé de PCB (SMT/PTH).
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Conçu pour une performance électrique et mécanique optimale : Nous sélectionnons et traitons des matériaux tels que le bronze phosphoreux et le cuivre béryllique pour offrir le parfait équilibre entre une conductivité élevée, la dureté de ressort nécessaire (HV) et une excellente résistance à la fatigue pour des millions de cycles.
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Fini sans bavures et bords propres : Les techniques avancées de découpe fine dans le moule progressif et le post-traitement précis de décalage garantissent des bords lisses et sans éclats. Cela empêche les courts-circuits et assure une bonne capacité de soudure ou de montage à pression.
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Services de conception intégrée et de finition complète : Nous proposons des solutions de bout en bout, de la conception pour la fabrication (DFM) à la livraison, y compris le vernissage sélectif en interne (par exemple, or sur la pointe de contact, étain sur la patte de soudure) pour améliorer la conductivité, la résistance à la corrosion et la soudabilité selon vos exigences.
Processus de Production
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Sélection de Matériaux et Découpe : Une bande en alliage de cuivre de haute qualité est sélectionnée en fonction de la conductivité, du rappel élastique et de la dureté requis. Elle est découpée avec précision à la largeur exacte pour le moule progressif.
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Estampage à matrice progressive de précision : La bobine est alimentée à travers une matrice progressive à plusieurs stations où des opérations telles que le guidage, le découpage, le formage, le coinsage (pour la surface de contact) et la découpe finale sont réalisées en une seule opération continue et à grande vitesse.
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Formage secondaire et traitement thermique : Pour des formes 3D complexes, une opération de formage ou de pliage secondaire peut suivre. Un traitement thermique (durcissement par vieillissement) est appliqué au cuivre béryllium et à d'autres alliages pour atteindre la dureté et la résistance à la déformation spécifiées.
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Finition de surface et placage : Les contacts subissent un nettoyage et un électroplacage sélectif (par exemple, Au sur Ni, Sn mat) sur des zones désignées pour garantir un contact électrique fiable et une protection contre la corrosion. Des revêtements anti-ternissement peuvent être appliqués.
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Inspection de qualité complète : vérifications d'inspection optique automatisée à 100 % (AOI) pour l'exactitude dimensionnelle et les défauts. Les tests d'échantillons vérifient des paramètres critiques : force de contact (via un dynamomètre), résistance électrique et soudabilité.
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Emballage : Les contacts finis sont emballés en utilisant des bandes et bobines, des plateaux blister ou des porte-pièces sur mesure compatibles avec des équipements de placement automatisés à grande vitesse pour éviter les dommages et l'oxydation.
Notre usine
Notre installation est équipée pour le estampage de micro-composants avec une haute précision et un volume élevé. Nous exploitons une batterie de presses à estampage progressif de haute vitesse et de précision (de 25T à 150T) et maintenons un atelier d'outillage et de matrices en interne, avec des centres CNC, Wire-EDM et de meulage pour la fabrication et l'entretien de matrices de précision. Notre atelier de plaquage intégré soutient des processus de plaquage sélectif en continu. La qualité est garantie grâce à un laboratoire de métrologie dédié, équipé de systèmes de mesure optique sans contact et d'équipements de test avancés pour les propriétés matérielles et électriques. Cette configuration intégrée verticalement, sous des protocoles de qualité stricts, nous permet de livrer des contacts shrapnel complexes et fiables pour l'industrie électronique mondiale.
