Panoramica:
We manufacture custom progressive stamping and machining brass copper busbars designed for high-performance electrical distribution in automotive, energy storage, and industrial power systems. Produced from premium C11000 copper and brass alloys, our busbars deliver outstanding conductivity, mechanical strength, and corrosion resistance. Leveraging advanced progressive die stamping, precision CNC machining, and automated welding processes, we achieve tight dimensional tolerances, consistent geometries, and robust joint integrity.
As a trusted OEM partner, we provide end-to-end solutions, from concept design and rapid prototyping to high-volume production, supported by advanced surface finishing and rigorous electrical and mechanical testing. Our custom busbar solutions optimize electrical efficiency, enhance thermal management, and reduce assembly costs—ensuring long-term system reliability.
Caratteristiche:
- Luogo di Origine: Xiamen, Cina
- Nome del Marchio: OEM
- Materiale: Rame ad alta conducibilità C11000 / Leghe di ottone
- Personalizzazione: Completamente supportata per geometria, placcatura e dimensioni.
- Specifiche: Standard o progettato su misura secondo le esigenze del cliente.
- Esempio: Disponibile su richiesta
- Imballaggio: Soluzioni di imballaggio standard per l'esportazione o su misura
- Trattamento superficiale: placcatura in nichel, stagno, argento o oro; anodizzazione disponibile.
- Colore: Finiture personalizzate disponibili
Benefici dei nostri prodotti:
- Alta conducibilità elettrica – Garantisce un flusso di corrente efficiente e una minima perdita di energia.
- Forza Meccanica Superiore - Le leghe di ottone e rame offrono un'eccellente durata sotto stress meccanico.
- Formatura e Saldatura di Precisione – La stampaggio progressivo e la saldatura automatizzata garantiscono coerenza strutturale e lunga durata.
- Ingegneria OEM personalizzata - Geometrie, rivestimenti e assemblaggi su misura per un'integrazione ottimizzata del sistema.
Opzioni di Finitura Superficiale:
- Placcatura in nichel: protezione dalla corrosione e prestazioni elettriche stabili.
- Rame Nichelato: Eccellente saldabilità e protezione superficiale economica.
- Rivestimento in Argento: Alta conducibilità e prestazioni termiche superiori per applicazioni esigenti.
- Placcatura in oro: eccezionale resistenza alla corrosione e stabilità superficiale a lungo termine.
- Elettrodeposizione e Rivestimenti Personalizzati: Spessore e finitura controllati secondo le specifiche del cliente.
Assicurazione della Qualità:
I nostri busbar in rame/ottone stampati progressivamente con soluzioni di servizio di saldatura subiscono test e convalide completi secondo i quadri di qualità ISO 9001 e IATF 16949. Le leghe di rame e ottone grezzo vengono verificate per purezza e composizione tramite spettrometria a fluorescenza X (XRF). La stampatura progressiva viene eseguita con presse CNC dotate di sistemi di monitoraggio del carico per garantire una precisione ripetibile. Dopo la stampatura, la qualità della saldatura viene convalidata tramite metodi di prova non distruttivi (NDT) come l'ispezione ultrasonica e l'analisi metallografica. La precisione dimensionale è confermata con macchine per misurazioni a coordinate (CMM) Zeiss e scanner ottici 3D. La finitura superficiale e lo spessore della placcatura vengono controllati con analizzatori XRF e profilometri. La conducibilità elettrica è convalidata con tester a sonda a quattro punti, mentre la resistenza a trazione e il limite di snervamento sono valutati con macchine di prova universali. La tracciabilità è mantenuta con codici di lotto serializzati e tutti i materiali sono conformi agli standard RoHS e REACH, garantendo sicurezza e sostenibilità.
La Nostra Fabbrica:
Our facility is equipped with 30 high-speed progressive stamping presses (25–400 tons), precision wire EDM machines, automated welding stations (TIG, MIG, and laser welding), and advanced surface-finishing equipment. Specialized assembly lines enable the integration of complex welded busbar assemblies for EV battery packs, renewable energy systems, and industrial control applications.
We offer in-house electroplating and anodizing services, including nickel, tin, silver, and gold finishes, ensuring durability and performance. Backed by ISO 9001 and IATF 16949 certifications, our factory maintains strict quality management systems, supported by 3D inspection systems, sealing testers, durometers, and microhardness testers.
With automated production lines, Class 8 cleanroom environments, and skilled engineering teams, we deliver high-precision, reliable, and scalable busbar solutions that meet the most demanding global standards.
