Panoramica
Le nostre barre collettrici in lega di rame a bassa stabilità personalizzate, con soluzione di servizio a pressione di rivettatura, sono progettate per una robusta distribuzione elettrica in pacchi batteria per veicoli elettrici, elettronica di potenza, rack telecom e moduli di potenza industriale. Realizzate in leghe di rame ad alta conducibilità e prodotte tramite stampaggio progressivo di precisione, formazione secondaria CNC e assemblaggio controllato di rivettatura/clinching, queste barre collettrici offrono un'eccellente affidabilità elettrica, stabilità meccanica e prestazioni ripetibili in ambienti ad alta vibrazione e alta corrente. I servizi chiavi in mano includono prototipazione, costruzione di attrezzature, stampaggio progressivo automatizzato, assemblaggio a pressione di rivetti, placcatura e completa validazione elettrica/termica per soddisfare le specifiche esigenti degli OEM.
Informazioni di Base
| Attributo | Dettagli |
|---|---|
| Luogo di Origine | Xiamen, Cina |
| Nome del Marchio | OEM / Marchio Privato |
| Tipo di prodotto | Barra di distribuzione in lega di rame stampata progressivamente con assemblaggio rivettato |
| Materiale | C11000 / C10100 / Cu-ETP / Leghe di rame personalizzate |
| Gamma di spessori | 0,10 – 6,00 mm (su misura) |
| Intervallo di Larghezza | fino a 300 mm (su misura) |
| Tolleranza | ±0,01 – ±0,05 mm (per disegno) |
| Finitura superficiale | Stagno, Nichel, Argento, Oro o elettroplaccatura personalizzata. |
| Assemblaggio | Here is the translation to Italian: - Rivettatura a freddo - Rivettatura a incastro - Saldatura a punti per resistenza - Inserti a pressione |
| Temperatura di esercizio | -40 °C a +150 °C (dipende dall'applicazione) |
| Certificazioni | ISO 9001, IATF 16949; dichiarazioni ROHS / REACH; opzioni UL disponibili. |
| MOQ | Si accettano piccoli ordini. |
| "Tempo di consegna campione" | 5–7 giorni lavorativi |
| Tempo di Consegna della Produzione | 15–30 giorni lavorativi |
| Imballaggio | Standard export o specificato dal cliente |
Caratteristiche e Vantaggi Principali
- Stampaggio Progressivo di Precisione: Gli stampi progressivi a più stazioni producono geometrie complesse, piegature integrate e caratteristiche formate in un'unica alimentazione progressiva per un controllo dimensionale coerente e un'elevata produttività.
- Alta Stabilità Meccanica: L'assemblaggio a pressione rivettato (rivettatura a battuta o rivettatura a freddo) e il rinforzo con saldatura a punti opzionale offrono una resistenza superiore delle giunzioni e una resistenza alle vibrazioni per cicli di lavoro automotive e industriali.
- Prestazioni Elettriche: Leghe di rame ad alta conducibilità, tolleranze rigide e placcatura controllata garantiscono una bassa resistenza di contatto, un'eccellente capacità di conduzione della corrente e prestazioni termiche affidabili.
- Servizio OEM End-to-End: Produzione di strumenti interna, validazione dei prototipi, linee di stampaggio automatizzate, stazioni di pressatura dei rivetti e finitura consentono rapide iterazioni di design e produzione scalabile.
Opzioni di Finitura Superficiale
- Rivestimento in stagno: Eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione per interfacce di batterie e connettori.
- Placcatura in Nichel: Finitura dura e resistente all'usura per ambienti difficili e migliorata protezione contro la saldatura e il lavaggio.
- Placcatura in argento: Conducibilità superiore e bassa resistenza al contatto per connessioni ad alte prestazioni.
- Placcatura in oro: resistenza alla corrosione premium e contatto stabile a lungo termine per applicazioni sensibili.
- Passivazione / Rivestimento trasparente: Per una migliore resistenza all'ossidazione mantenendo la conducibilità.
Processo di Produzione e Assemblaggio
- Preparazione del materiale: leghe di rame elettrolitico certificate tagliate secondo le specifiche delle strisce con verifica del materiale tramite XRF.
- Stampaggio a Die Progressivo: Die progressivi a più stazioni stampati su presse ad alta velocità con formatura all'interno del die per fori, fessure e caratteristiche di embossing.
- Formatura CNC secondaria: Piegatura, svasatura, rifilatura e alesatura eseguite su freni CNC e celle automatizzate per mantenere tolleranze di ±.
- Rivettatura / Chiusura: Presse per rivetti ad alta precisione e macchine per chiusura applicano una pressione di rivettatura controllata e formatura a freddo per assemblare inserti, distanziali o strati laminati. Opzionalmente rinforzate da saldatura a punti per resistenza o saldatura laser.
- Finitura superficiale: Elettrodeposizione in bagni controllati; spessore del rivestimento e adesione monitorati secondo le specifiche.
- Ispezione e Test: Test dimensionali, meccanici ed elettrici effettuati prima dell'imballaggio.
Assicurazione della Qualità
Eseguiamo un programma completo di controllo qualità per garantire che ogni barra collettore soddisfi le specifiche: verifica XRF del materiale in ingresso, monitoraggio del carico/forza in processo sulle presse di stampaggio, ispezione dimensionale con CMM ZEISS e scanner laser 3D, misurazione dello spessore della placcatura tramite XRF, resistenza al contatto con sonda a quattro punti e validazione del ciclo termico/capacità di carico sotto condizioni di carico simulate. La resistenza meccanica delle giunzioni rivettate è validata tramite prove di trazione/torque e test di vibrazione. Tutti i lotti sono serializzati per una completa tracciabilità e forniti con certificati di materiale e prova.
Applicazioni
- Interconnessioni delle batterie EV e barre collettrici dei moduli
- Blocchi di distribuzione dell'energia nei sistemi di stoccaggio energetico
- Connettori ad alta corrente nei caricabatterie e negli inverter
- Pannelli di distribuzione di energia telecom e industriale
Perché Scegliere Noi?
- Capacità verticale completa interna: attrezzature, stampaggio progressivo, assemblaggio di rivetti e placcatura.
- Tracciabilità e test provati per sistemi di alimentazione ad alta affidabilità.
- Produzione flessibile da piccole serie a grandi volumi con supporto per la prototipazione rapida.
- Supporto ingegneristico per ampacità, gestione termica e integrazione meccanica.
Fabbrica
Il nostro campus di produzione combina 25 presse per punzonatura e stampaggio ad alte prestazioni (30–300 tonnellate), capacità di stampi progressivi di precisione, celle di piegatura e formatura CNC, stazioni di pressatura dei rivetti e clinching, EDM a filo di precisione e rettifica, e linee di elettrodeposizione controllata per fornire fabbricazione di busbar chiavi in mano, dal prototipo alla produzione in serie. L'ispezione automatizzata—CMM ZEISS, scanner laser 3D, misuratori di conducibilità a quattro punti e analizzatori XRF—supporta rigorosi protocolli di qualità ISO 9001 e IATF 16949, mentre saldatura specializzata, pulizia ultrasonica e linee di assemblaggio automatizzate garantiscono pulizia e integrità costante dei giunti per applicazioni automobilistiche e industriali esigenti.
