Panoramica
Le barre collettore in rame stampate a freddo con marchio bianco sono componenti progettati con precisione per i sistemi elettrici automobilistici. Realizzate in leghe di rame ad alta conducibilità tramite stampaggio progressivo, garantiscono una distribuzione efficiente della corrente e connessioni affidabili. Offriamo servizi OEM completi per design personalizzati, placcatura e integrazione, fornendo soluzioni durevoli e ad alte prestazioni per la distribuzione di energia per veicoli elettrici e veicoli tradizionali.
Dettagli
| Articolo | Dettagli |
|---|---|
| Materiale | Lega di Rame ad Alta Conduttività (C11000, C10100, C10200, C14415) |
| Tipo di Elaborazione | Stampaggio a Progressione, Piegatura CNC, Punzonatura |
| Spessore | 0,2 mm – 2,0 mm (Personalizzato) |
| Tolleranze | ±0,05 mm (Stampaggio), ±0,5° (Piegatura) |
| Finitura Superficiale | Sure! Here’s the translation to Italian: - Tin-Plated: Rivestito di stagno - Nickel-Plated: Rivestito di nichel - Silver-Plated: Rivestito d'argento - Bare Copper: Rame nudo |
| Conductivity | ≥98% IACS (Standard) can be translated to Italian as: ≥98% IACS (Standard) |
| Opzioni di isolamento | PVC Sleeving: Guaina in PVC - Powder Coating: Verniciatura a polvere - Plastic Overmolding: Iniezione di plastica sovrastampata |
| Applicazione Industriale | Sistemi Elettrici per Veicoli (BMS, PDU, Scatole Fusibili) |
| Certificazioni | IATF 16949, ISO 9001, ROHS, REACH |
| Tempo di campionamento | 15-20 giorni |
| Tempo di Produzione | 25-35 Giorni |
| Servizio | Etichetta Bianca / OEM |
| Taglia | Completamente personalizzato |
| Pacchetto di Trasporto | Sacchetti VCI anti-tarnish + Cartoni + Pallet |
| Marchio di fabbrica | White Label / Branding del Cliente |
| Origine | Xiamen, Cina |
| Capacità di Produzione | 500.000+ unità/mese |
Processo di Produzione
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1. Design e Analisi DFM
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Analisi del carico elettrico per determinare l'area di sezione ottimale e il grado di materiale.
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Revisione del Design for Manufacturability (DFM) per ottimizzare la stampaggio, la piegatura e l'assemblaggio.
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2. Fabbricazione di utensili di precisione
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Manufacturing of multi-station progressive dies using high-wear tool steel and CNC/Wire-EDM machining.
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3. Stampaggio a vuoto e stampaggio progressivo
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Copper alloy coils are fed into presses. The progressive die performs blanking, piercing, forming, and coining in a continuous operation.
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4. Secondary Forming & Machining
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CNC bending or robotic folding to achieve 3D shapes.
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Lavorazione di fori, scanalature o inserti filettati secondo necessità.
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5. Trattamento della superficie e placcatura
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Pulizia e sgrassaggio.
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Applicazione di rivestimenti specificati (ad esempio, rivestimento in stagno elettrolitico) tramite linee di placcatura automatizzate a bobina o su rack.
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6. Assicurazione Qualità e Test Elettrici
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Ispezione dimensionale al 100%.
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Verifica della conducibilità e test di resistenza basati su campioni.
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Misura dello spessore di rivestimento (fluorescenza a raggi X).
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7. Imballaggio e Spedizione
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Applicazione di protettivi anti-ossidazione e imballaggi in materiali VCI per prevenire l'ossidazione durante il trasporto.
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Trattamenti Superficiali
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Placcatura in elettrostagno: La finitura più comune, che offre un'eccellente saldabilità, una buona resistenza alla corrosione e un buon rapporto costo-efficacia per le connessioni elettriche.
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Rivestimento in Argento: Offre la massima conducibilità elettrica e una superiore resistenza alla corrosione, ideale per applicazioni ad alta corrente o alta frequenza in sistemi di alta gamma.
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Placcatura in nichel: Funziona come uno strato di barriera sotto altre placcature o fornisce una superficie dura e resistente all'usura con una buona resistenza all'ossidazione.
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Rame nudo con rivestimento anti-ossidazione: Un rivestimento organico applicato per prevenire l'ossidazione mantenendo la massima conducibilità, utilizzato dove non è specificato il rivestimento.
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Pulizia Laser Selettiva: Rimozione precisa di rivestimenti o ossidi da aree di contatto specifiche per garantire una perfetta connessione elettrica durante l'assemblaggio.
Spettacolo della Fabbrica
La nostra struttura dedicata alla stampatura è dotata di presse di stampatura progressive ad alta tonnellata (da 60 a 400 tonnellate) in grado di gestire ampie bobine di rame. Operiamo con piegatrici CNC di precisione e celle di piegatura robotizzate per la formazione secondaria. Un laboratorio di placcatura automatizzato interno dispone di linee di placcatura selettiva in stagno e argento da bobina a bobina. La qualità è sistematicamente garantita attraverso un processo certificato IATF 16949, utilizzando CMM per il controllo dimensionale, strumenti XRF per la verifica della placcatura e micro-ohm metri per i controlli di conducibilità. Questo setup integrato assicura la produzione ad alto volume di barre collettori di rame affidabili e di precisione che soddisfano rigorosi standard elettrici per l'automotive.
