Supporti per stampaggio a progressione per meccanismi di alimentazione meccanica in fabbrica

Descrizione:

I nostri supporti stampati a progressione sono progettati per precisione e durata in sistemi di alimentazione meccanici esigenti. Realizzati in acciaio ad alta resistenza con tolleranze strette, questi supporti garantiscono un montaggio affidabile dei componenti, allineamento e supporto strutturale nelle macchine automatizzate. Offriamo servizi OEM completi per design e finiture personalizzate.

Dettagli del prodotto:

• Tipo: Stampaggio a matrìce progressiva

• Tipo di lavorazione: Formatura e fabbricazione dei metalli

• Materiale: Acciaio al carbonio (Q235, SS400), Acciaio inossidabile (SUS304), Acciaio per molle (SK5), Alluminio

• Stampo: Matrici Progressive Personalizzate (8-20 stazioni)

• Trattamento della superficie: Zincatura, Nichelatura, Verniciatura a polvere, Passivazione

• Fine Blanking: Bordo di precisione senza bave

• Processo: Stampaggio, Formatura, Perforazione, Piegatura

• Settore: Attrezzature per l'automazione, Macchine per il confezionamento, Sistemi di trasporto, Dispositivi medici

• Tolleranze: ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (precisione)

• Personalizzato: Completamente Supportato (Dal Design alla Produzione)

• Colore: Personalizzato (Abbinato RAL/Pantone per rivestimenti)

• Pacchetto di Trasporto: Personalizzato (Sacchetti anti-ossidazione, Cartoni, Pallet)

• Specifiche: Disegni del cliente e file 3D accettati.

• Marchio: branding OEM

• Luogo di Origine: Xiamen, Cina

Metalli di alta qualità come rame, ottone e altre leghe vengono selezionati con cura per la loro conduttività elettrica e resistenza meccanica, che sono fondamentali per garantire connessioni affidabili nei componenti elettronici.

1. Selezione e Ispezione dei Materiali: Selezioniamo bobine di acciaio di alta qualità (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio per molle) in base alla resistenza alla trazione, durezza e resistenza alla corrosione richieste. Ogni lotto è soggetto a certificazione del materiale e ispezione in entrata.

2. Stampaggio a Doppio Passo: La bobina viene alimentata attraverso uno stampo progressivo personalizzato in una pressa ad alta velocità. Lo stampo esegue più operazioni (perforazione, separazione, formatura, piegatura) in stazioni successive per trasformare il metallo piatto in un supporto complesso e completo in un unico passaggio.

3. Rimozione delle bave e preparazione della superficie: Dopo la stampatura, i pezzi subiscono un processo di sfaldamento o finitura vibratoria per rimuovere micro-bave e spigoli vivi, garantendo la sicurezza e preparando la superficie per i trattamenti successivi.

4. Applicazione del trattamento superficiale: In base alle specifiche, i supporti ricevono un trattamento superficiale, come zincatura elettrolitica per la resistenza alla corrosione, nichelatura per la resistenza all'usura o verniciatura a polvere per un appeal estetico e una protezione aggiuntiva.

5. Misurazione di Precisione e Controllo Qualità: Ogni lotto di produzione viene campionato per un'ispezione rigorosa utilizzando CMM (Macchina di Misura a Coordinate), proiettori ottici e durometri per verificare le dimensioni critiche, le posizioni dei fori, la planarità e lo spessore del rivestimento rispetto ai disegni tecnici.

6. Assemblaggio e Imballaggio Personalizzati: Per soluzioni chiavi in mano, possiamo eseguire operazioni secondarie (filettatura, saldatura, assemblaggio) e imballare i supporti in divisori o kit personalizzati per prevenire danni e facilitare una facile integrazione nella tua linea di assemblaggio.

Opzioni di Trattamento Superficiale:

1. Zincatura elettrogalvanica (Cromato Blu/Bianco/Giallo): Fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e una superficie conduttiva a un costo competitivo, ideale per i componenti di macchinari da interno.

2. Rivestimento in Nichel (Elettroless o Elettrolitico): Offre una resistenza all'usura superiore, durezza e una finitura liscia che riduce l'attrito, adatta per punti di contatto ad alta usura nei meccanismi di alimentazione.

3. Rivestimento a polvere: Offre una finitura spessa, durevole e decorativa in qualsiasi colore. Fornisce un'eccellente resistenza chimica e all'abrasione, perfetta per supporti che richiedono sia protezione che estetica specifica del marchio.

4. Ossido Nero/Fosfatazione: Crea uno strato di magnetite non riflettente e resistente alla corrosione che trattiene lubrificanti e riduce l'usura, ideale per parti che richiedono un accoppiamento preciso e una riduzione della riflessione della luce.

La Nostra Fabbrica:

La nostra avanzata struttura di stampaggio dei metalli è dotata di una gamma completa di macchinari per gestire la produzione di supporti complessi. Operiamo con oltre 30 presse a punzone ad alta precisione (con una capacità da 25 a 500 tonnellate), integrate con sistemi di alimentazione automatizzati e sistemi di ispezione visiva. Il nostro reparto interno di attrezzi e stampi dispone di EDM a filo CNC, centri di lavorazione CNC e attrezzature per la rettifica di precisione per la produzione e la manutenzione di stampi progressivi complessi con un'accuratezza a livello di micron.
Per migliorare la funzionalità e la durata delle parti, abbiamo linee di trattamento superficiale dedicate per l'elettrificazione (zinco, nichel) e una cabina di verniciatura a polvere completamente automatizzata con un forno di polimerizzazione. La nostra assicurazione qualità è supportata da un laboratorio di metrologia dotato di macchine di misurazione a coordinate 3D, proiettori di contorni, misuratori di spessore del rivestimento e camere per test di nebbia salina.
Questo impianto integrato—dalla materia prima al pezzo finito e trattato—garantisce che consegniamo supporti strutturalmente solidi, dimensionalmente accurati e affidabilmente protetti che soddisfano le rigorose esigenze dei sistemi di alimentazione meccanica ad alta ciclicità.