Panoramica
I nostri coperture di schermatura in acciaio inossidabile profondo stampato con rivestimento elettroforetico personalizzato sono progettate per fornire una robusta protezione EMI/RFI, protezione meccanica e una finitura resistente alla corrosione per circuiti stampati in elettronica industriale, telecomunicazioni, medicale e aerospaziale. Fabbricate con acciai inossidabili di alta qualità (SUS301 / SUS304 / SUS316L) utilizzando tecniche di stampaggio profondo di precisione e stampaggio progressivo, ogni copertura di schermatura è rifinita con uno strato elettroforetico (e-coat) uniforme che offre un'eccellente resistenza alla corrosione, proprietà dielettriche costanti e una superficie preparata per rivestimenti secondari o guarnizioni. Offriamo servizi OEM completi — attrezzature, prototipazione, produzione ad alto volume, lavorazione secondaria, assemblaggio e rigoroso controllo qualità — per fornire soluzioni di schermatura ottimizzate per l'applicazione che soddisfano i requisiti elettrici, meccanici e ambientali.
Caratteristiche
| Attributo | Dettagli |
|---|---|
| Luogo di Origine | Xiamen, Cina |
| Marchio | Etichetta Bianca / OEM |
| Materiale di Base | Acciaio inossidabile SUS301 / SUS304 / SUS316L (altre leghe su richiesta) |
| Spessore del materiale | 0,3 – 3,0 mm (personalizzabile) |
| Processo | Traforo profondo,Stampaggio progressivo,Taglio laser,Piegatura/formatura CNC,Bordatura,Saldatura a punti |
| Rivestimento Elettroforetico | E-coat (deposizione elettroforetica), spessore tipico di 5–25 μm |
| Colore / Finitura del Rivestimento | Finitura standard opaca / satinata; finiture RAL personalizzate o testurizzate disponibili. |
| Efficacia di schermatura | Tipico 40–80 dB (dipendente dall'applicazione; fino a >80 dB con assemblaggi guarniti/ermetici) |
| Tolleranza | ±0,01 mm (aree funzionali; tolleranza generale ±0,05 mm) |
| Trattamento Superficiale | Passivazione, elettrolevigatura, sabbiatura con perline o trattamenti post-trattamento personalizzati. |
| Certificazione | ISO 9001:2015, IATF 16949 (opzionale), RoHS, REACH |
| "Tempo di consegna campione" | 5–10 giorni lavorativi (parte prototipo timbrata) |
| Tempo di Consegna della Produzione | 15–35 giorni lavorativi (dipendente dagli attrezzi) |
| MOQ | Flessibile; prototipazione a supporto di volumi elevati. |
| Imballaggio | Involucro antiruggine, supporti in schiuma, kit personalizzati per assemblaggio. |
Produzione e Processi
- Attrezzature e Formatura: Stampi progressivi e attrezzature per stampaggio profondo prodotti internamente tramite lavorazione CNC e EDM a filo/specchio garantiscono una formatura ripetibile, flange strette e raggi puliti per l'adattamento dei PCB.
- Lavorazione dei metalli: stampaggio progressivo ad alta velocità, taglio laser, piegatura CNC e deformazione profonda controllata per preservare la grana del materiale e le proprietà di ritorno elastico.
- Unione e Assemblaggio: Saldatura a punti di precisione, saldatura TIG, saldatura laser e clinching per giunti o caratteristiche di montaggio integrate. Ripiegatura e flangiatura per bordi sicuri per l'utente e superfici di accoppiamento robuste.
- Surface Prep & E-Coat: Parts receive multi-stage cleaning and pre-treatment (alkaline wash, de-oxidation). Electrophoretic deposition (E-coating) produces uniform, conformal coatings on complex geometries; cured in controlled ovens to specified film thickness.
- Finiture secondarie: Elettropolitura opzionale, passivazione o verniciatura a polvere sopra il rivestimento elettrostatico dove è richiesta una maggiore resistenza estetica o chimica. Sono disponibili scanalature per guarnizioni, applicazione di vernice conduttiva o epoxy argentato, e integrazione di guarnizioni RF.
Opzioni di Trattamento Superficiale e Rivestimento
- Rivestimento elettroforetico (E-Coat): protezione uniforme contro la corrosione; eccellente base per rivestimenti successivi; spessore tipico del film 5-25 μm.
- Elettropolishing: Riduce la rugosità della superficie, migliora la resistenza alla corrosione e l'integrità del contatto dove è richiesto il contatto metallico.
- Passivazione (Nitrica / Citrica): Ripristina lo strato di ossido di cromo dell'acciaio inossidabile per una maggiore resistenza alla corrosione.
- Rivestimenti conduttivi / Placcatura selettiva: Placcatura selettiva in argento o nichel per migliorare la conduttività di contatto nelle guarnizioni o nelle superfici di accoppiamento.
- Rivestimento a polvere / Topcoat in poliestere: Finiture decorative resistenti alle intemperie su e-coat per applicazioni esterne o estetiche.
- Integrazione di guarnizioni personalizzate / guarnizioni EMI: integrazione di silicone, schiuma conduttiva o contatti a molla per assemblaggi ad alta SE.
Prestazioni Elettriche e Meccaniche
- Efficacia di schermatura (SE): Progettata e verificata per l'SE target utilizzando misurazioni di laboratorio; prestazioni tipiche di 40–80 dB su 100 kHz–6 GHz a seconda del design, delle cuciture e delle guarnizioni. Validazione dell'SE secondo i requisiti del cliente (IEEE 299, MIL-STD-285 o equivalente disponibile).
- Integrità Meccanica: La geometria a profondo stampaggio offre un elevato rapporto rigidità-peso e una tensione della molla ripetibile per assemblaggi a press-fit o montati a vite.
- Termico e Ambientale: La verniciatura elettrostatica e la costruzione in acciaio inossidabile resistono a un ampio intervallo di temperature e sono resistenti all'umidità, alla nebbia salina e ai comuni agenti di pulizia.
Assicurazione della Qualità
Applichiamo un rigoroso programma di controllo qualità in tutta la gestione dei materiali, gli strumenti, la produzione e l'ispezione finale.
- Ispezione in entrata: verifica chimica e meccanica (certificati di materiale, durezza e spessore).
- Controllo Dimensionale: CMM, scansione ottica 2D/3D e monitoraggio SPC per garantire la forma, la posizione dei fori e le tolleranze critiche.
- Rivestimenti e Test di Superficie: Misurazione dello spessore del film (XRF / correnti parassite), test di adesione (incrocio), test di corrosione in nebbia salina (ASTM B117) e controlli di lucentezza/aspetto.
- Testing Elettrico: Validazione dell'efficacia della schermatura, controlli della resistenza di contatto sulle superfici di accoppiamento e test di continuità dove applicabile.
- Tracciabilità dei processi: codifica dei lotti serializzati, rapporti di ispezione del primo articolo (FAI), indicizzazione della capacità di processo (Cp/Cpk) sulle dimensioni critiche.
Applicazioni
- Coperchi e contenitori di schermatura EMI/RFI per PCB per: stazioni base telecom, router, elettronica medica, controllori industriali, ECU automobilistiche, avionica aerospaziale e strumentazione di precisione.
- Involucri e partizioni interne che richiedono sia schermatura elettromagnetica che protezione meccanica.
Profilo della Fabbrica (un paragrafo)
La nostra struttura combina competenze nella lavorazione dei metalli di precisione e nella finitura superficiale per offrire soluzioni di schermatura complete: sala attrezzi per la produzione di stampi progressivi e di profonda trazione (CNC, EDM, WEDM), presse di stampaggio progressivo e di profonda trazione di diversi tonnellaggi, linee di taglio laser e piegatura CNC, celle di saldatura automatizzate a punti/laser e linee di e-coating dedicate con forni di cottura controllati. Il post-trattamento include elettropulitura, passivazione, analisi dei rivestimenti XRF e una capacità di test EMI interna per la verifica della schermatura. Flussi di lavoro allineati a ISO 9001 e IATF, monitoraggio SPC e completa tracciabilità dei materiali garantiscono parti consistenti e pronte per la produzione, dalla prototipazione a produzioni in alta volume.
