Descrizione
I nostri anelli di boccola in acciaio al carbonio stampati a profondo disegno OEM sono progettati per applicazioni meccaniche e automobilistiche esigenti, dove la durabilità, la concentricità e la resistenza alla fatica sono fondamentali. Prodotto tramite un processo di stampaggio progressivo di precisione e successiva formazione secondaria, seguito da tornitura e rettifica CNC e trattamento termico controllato, questi anelli di boccola offrono geometrie precise, una finitura superficiale superiore e proprietà meccaniche costanti. Disponibili in una gamma di acciai al carbonio (ad es., C1018, C1045, 4140 su richiesta) e rifiniti con una varietà di rivestimenti protettivi, sono ottimizzati per sedi di cuscinetti, supporti per alberi, guide per valvole e componenti meccanici di uso generale che richiedono alta ripetibilità e lunga durata.
Informazioni di Base
| Attributo | Dettagli |
|---|---|
| Luogo di Origine | Xiamen, Cina |
| Nome del Marchio | OEM |
| Processo | Here is the translation to Italian: - **Progressive Deep Drawing**: Stampa Profonda Progressiva - **Precision Stamping**: Stampa di Precisione - **Secondary Forming**: Formatura Secondaria - **CNC Turning/Grinding**: Tornitura/Levigatura CNC - **Heat Treatment**: Trattamento Termico |
| Materiale | Acciaio al carbonio (C1018, C1045, 4140 opzionale) |
| Typical Tolerance | ±0,01 mm (±0,005 mm opzionale su diametri critici) |
| The translation of "Hardness (post-treat)" to Italian is "Durezza (post-trattamento)". | HRC 18–55 (basato sulle specifiche; opzioni indurite per induzione o temperate) |
| Finitura Superficiale | Ra ≤ 0,8 µm standard; Ra ≤ 0,4 µm disponibile |
| Campione | Disponibile su richiesta |
| MOQ | Piccole ordinazioni pilota accettate; scalabile per la produzione di massa. |
| Controllo QC | Ispezione al 100% (FAI, in corso, finale) |
| Certificazioni | ISO 9001, IATF 16949 (su richiesta) |
| Taglia | The translation of "Custom to drawing/spec" in Italian is "Su misura secondo disegno/specifica." |
Vantaggi Chiave
- Controllo dimensionale superiore: Gli attrezzi per stampaggio profondo progressivo, insieme alla lavorazione CNC, garantiscono concentricità, rotondità e eccentricità assiale adatte per assemblaggi di precisione.
- Prestazioni Meccaniche Migliorate: Il trattamento termico controllato (tempra e rinvenimento o indurimento per induzione) produce durezza e vita a fatica prevedibili per applicazioni ad alta usura.
- Produzione ad Alta Volume Economica: Le presse progressive interne e la gestione automatizzata delle strisce riducono il costo per pezzo mantenendo tolleranze rigorose.
- Flessibilità dei Materiali e Personalizzazione: Ampia selezione di acciai al carbonio e operazioni secondarie (sbavatura, rettifica, filettatura) per soddisfare i requisiti dell'applicazione.
Evidenze Tipiche della Produzione e dei Processi
- Preparazione e Sottotaglio della Striscia: Alimentazione di bobine di alta qualità, taglio e sottotaglio di precisione per ridurre le bave e garantire dimensioni della striscia costanti.
- Stampaggio e Traforo Progressivo: I matrici a più stazioni producono anelli di ritenzione quasi a misura con stress di deformazione minimo.
- Formatura e Rifilatura Secondaria: Operazioni di piegatura, flangiatura o allargamento eseguite secondo le necessità del design.
- Lavorazione/Levigatura CNC: I diametri critici, i supporti dei cuscinetti e le facce sono rifiniti secondo tolleranze e rugosità superficiali specificate.
- Trattamento Termico: Le opzioni includono ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento, e indurimento per induzione per raggiungere la durezza e la microstruttura desiderate.
- Trattamento Superficiale e Rivestimento: Finiture protettive applicate in base ai requisiti di corrosione e usura.
- Ispezione Finale e Imballaggio: Controlli dimensionali (CMM), rotondità, rugosità e durezza; imballaggio ESD/pulito per la spedizione.
Opzioni alternative di trattamento superficiale
- Zinc Plating / Passivated Zinc: Economical corrosion protection for general environments.
- Rivestimento in fosfato (Parkerizzazione): Migliora l'adesione della vernice e la resistenza alla corrosione iniziale; riduce il fenomeno del galling.
- Ossido Nero: Protezione contro la corrosione a bassa profilatura e riduzione del riflesso per finiture facili da assemblare.
- Indurimento per Induzione + Rettifica: Indurimento superficiale localizzato per superfici di usura con durezza del nucleo mantenuta.
- PVD / Rivestimenti Duri: Per applicazioni di usura/temperatura estrema dove sono richiesti bassa frizione e alta durezza.
Assicurazione Qualità e Testing
- Verifica dei materiali: spettrometria PMI/XRF per convalidare la composizione delle leghe.
- Ispezione dimensionale: CMM, misuratori di rotondità e comparatori ottici per geometrie critiche.
- Testing di Superficie e Durezza: misuratori di rugosità (Ra) e controlli di durezza Rockwell/Vickers dopo il trattamento termico.
- Test Meccanici: Campionamento da fatica, controlli di trazione/sforzo come richiesto dalle specifiche del cliente.
- Tracciabilità: controllo dei lotti, rapporti FAI e documentazione completa di ispezione secondo i protocolli ISO/IATF.
Perché collaborare con noi?
- Esperienza in Stampaggio Profondo e Stampa: Decenni di esperienza nella produzione di boccole e anelli metallici ad alta capacità e tolleranza ravvicinata.
- Capacità End-to-End: Strumenti interni, trattamento termico, placcatura e lavorazione di precisione riducono i tempi di consegna e semplificano il controllo qualità.
- Qualità di livello automobilistico: Processi e documentazione allineati alle aspettative di ISO 9001 e IATF 16949.
- Scala di Produzione Flessibile: Prototipazione rapida attraverso un'uscita ad alto volume con un costo stabile per pezzo.
La nostra fabbrica
Eccellente con oltre 40 presse di stampaggio progressivo e di formatura profonda (25–400 tonnellate), numerosi centri di tornitura/rettifica CNC, EDM a filo e forni per trattamento termico, oltre a linee automatizzate di placcatura e finitura, la nostra struttura supporta una produzione affidabile e ad alta capacità. La metrologia completa—che include CMM, misuratori di rotondità, tester di rugosità e tester di durezza—garantisce che ogni anello di bushing soddisfi le specifiche prima della spedizione.
