Descrizione:
I nostri terminali e connettori in ottone stampati a die progressivo garantiscono connessioni affidabili e ad alta conducibilità per apparecchiature a batteria. Stampati con precisione in ottone di alta qualità per un'eccellente performance elettrica e resistenza alla corrosione, sono essenziali per sistemi di stoccaggio dell'energia e di alimentazione. Offriamo personalizzazione completa OEM.
Dettagli:
| Articolo | Dettagli |
|---|---|
| Materiale | Lega di Ottone ad Alta Conduttività (C2600, ecc.) |
| Stampo | Stampi Progressivi Multi-Stazione |
| Elaborazione della superficie | Galvanizzazione di Stagno,Galvanizzazione di Nichel,Galvanizzazione Selettiva in Oro |
| Industria della Stampa | Attrezzature per batterie, Stoccaggio dell'energia,Sistemi di potenza |
| Tolleranze | ±0,02 mm (Aree di Contatto Critiche) |
| Personalizzazione | Completamente supportato |
| Tempo di campionamento | 12-18 Days |
| Tempo di Produzione | 25-35 giorni (dipendente dal volume) |
| Servizio | Produzione OEM e personalizzata |
| Taglia | Personalizzato per Disegno |
| Pacchetto di Trasporto | Borse Anti-Ossidazione / Bobine in Scatole |
| Marchio di fabbrica | OEM |
| Origine | Xiamen, Cina |
| Capacità di Produzione | 100.000 unità/mese |
Metalli di alta qualità come rame, ottone e altre leghe vengono selezionati con cura per la loro conduttività elettrica e resistenza meccanica, che sono fondamentali per garantire connessioni affidabili nei componenti elettronici.
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Selezione del materiale e sagomatura: Selezionare bobine di lega di ottone ad alta conducibilità. La bobina viene inserita nel punzone progressivo per la sagomatura iniziale alla larghezza di striscia richiesta.
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Stampaggio e Formatura a Matrice Progressiva: La striscia di ottone avanza attraverso le stazioni di matrice per una perforazione, piegatura e formatura precise nella forma finale del terminale in un'unica operazione ad alta velocità.
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Sgrossatura e Pulizia: I pezzi stampati subiscono un trattamento di finitura a vibrazione o in tumbling per rimuovere le bave e i bordi affilati, seguito da una pulizia ultrasonica per prepararsi alla placcatura.
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Placcatura di Superficie di Precisione: I terminali sono placcati tramite processi di placcatura a tamburo o a gabbia (ad es., stagno, nichel o oro) per garantire la saldabilità, una bassa resistenza di contatto e protezione dalla corrosione.
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Ispezione e Testing di Qualità: ispezione visiva al 100% e test su campioni per dimensioni (CMM), spessore della placcatura e conducibilità elettrica/resistenza di contatto.
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Imballaggio: I componenti sono confezionati in materiali anti-ossidazione, avvolti su bobine per l'auto-assemblaggio o imballati in scatole etichettate per la spedizione.
Trattamenti Superficiali:
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Placcatura in elettrotin: offre un'eccellente saldabilità e una buona resistenza alla corrosione a un prezzo conveniente per le connessioni standard delle batterie.
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Placcatura in nichel: Offre una durezza superficiale superiore, resistenza all'usura e una base stabile per la placcatura successiva, ideale per applicazioni di accoppiamento ad alta ciclicità.
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Placcatura selettiva in oro: Applicata a punti di contatto critici per una resistenza al contatto ultra-bassa e stabile, un'eccellente resistenza alla corrosione e un'affidabilità a lungo termine in applicazioni premium.
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Passivazione (per leghe specifiche): Migliora la resistenza naturale alla corrosione del substrato in ottone, spesso utilizzata prima della placcatura per migliorare l'adesione e le prestazioni.
Mostra della Fabbrica:
La nostra struttura dedicata alla punzonatura dei metalli è dotata di presse di punzonatura progressiva ad alta velocità e precisione (da 40 a 250 tonnellate), equipaggiate con alimentatori automatici e sistemi di ispezione visiva in linea per una produzione costante e ad alto volume di componenti in ottone. Manteniamo un laboratorio interno di attrezzature e stampi con CNC wire EDM per la produzione di stampi di precisione. Una linea di placcatura dedicata gestisce diverse finiture fondamentali per i componenti elettrici. Un rigoroso controllo della qualità è attuato utilizzando sistemi di misurazione come comparatori ottici e misuratori di spessore di rivestimento a raggi X, assicurando che ogni terminale soddisfi gli standard rigorosi di conducibilità e affidabilità richiesti per batterie e apparecchiature elettriche.
