Visão Geral:
We manufacture custom progressive stamping and machining brass copper busbars designed for high-performance electrical distribution in automotive, energy storage, and industrial power systems. Produced from premium C11000 copper and brass alloys, our busbars deliver outstanding conductivity, mechanical strength, and corrosion resistance. Leveraging advanced progressive die stamping, precision CNC machining, and automated welding processes, we achieve tight dimensional tolerances, consistent geometries, and robust joint integrity.
As a trusted OEM partner, we provide end-to-end solutions, from concept design and rapid prototyping to high-volume production, supported by advanced surface finishing and rigorous electrical and mechanical testing. Our custom busbar solutions optimize electrical efficiency, enhance thermal management, and reduce assembly costs—ensuring long-term system reliability.
Funcionalidades:
- Local de Origem: Xiamen, China
- Nome da Marca: OEM
- Material: Cobre de Alta Condutividade C11000 / Ligas de Latão
- Personalização: Totalmente suportada para geometria, revestimento e dimensões.
- Especificação: Padrão ou projetado sob medida de acordo com os requisitos do cliente.
- Amostra: Disponível mediante solicitação
- Embalagem: Soluções de embalagens de padrão exportação ou personalizadas.
- Tratamento de Superfície: Revestimento de níquel, estanho, prata ou ouro; anodização disponível.
- Cor: Acabamentos personalizados disponíveis
Benefícios dos Nossos Produtos:
- Alta Condutividade Eléctrica – Garante um fluxo de corrente eficiente e uma perda de energia mínima.
- Força Mecânica Superior – As ligas de latão e cobre oferecem uma excelente durabilidade sob stress mecânico.
- Formação e Soldadura de Precisão – A estampagem progressiva e a soldadura automatizada garantem consistência estrutural e longa vida útil.
- Engenharia OEM Personalizada – Geometrias, revestimentos e montagens sob medida para uma integração de sistema otimizada.
Opções de Acabamento de Superfície:
- Revestimento de Níquel: Proteção contra a corrosão e desempenho elétrico estável.
- Revestimento de Estanho: Excelente soldabilidade e proteção de superfície económica.
- Revestimento em Prata: Alta condutividade e desempenho térmico superior para aplicações exigentes.
- Revestimento a Ouro: Excecional resistência à corrosão e estabilidade superficial a longo prazo.
- Eletrodeposição e Revestimentos Personalizados: Espessura e acabamento controlados de acordo com as especificações do cliente.
Garantia de Qualidade:
As nossas barras condutoras de cobre/liga de latão com soluções de serviço de soldadura, produzidas por estampagem progressiva, passam por testes e validações abrangentes de acordo com os frameworks de qualidade ISO 9001 e IATF 16949. O cobre e as ligas de latão brutos são verificados quanto à pureza e composição através de espectrometria de fluorescência de raios X (XRF). A estampagem progressiva é realizada com prensas acionadas por CNC, equipadas com sistemas de monitorização de carga para garantir uma precisão repetível. Após a estampagem, a qualidade da soldadura é validada através de métodos de ensaio não destrutivo (END), como a inspeção ultrassónica e a análise metalográfica. A precisão dimensional é confirmada com máquinas de medição por coordenadas (CMM) da Zeiss e scanners ópticos 3D. O acabamento superficial e a espessura do revestimento são verificados com analisadores XRF e perfilómetros. A condutividade elétrica é validada com testadores de quatro pontos, enquanto a resistência à tração e a resistência ao escoamento são avaliadas com máquinas de ensaio universal. A rastreabilidade é mantida com códigos de lote serializados, e todos os materiais cumprem com os padrões RoHS e REACH, garantindo segurança e sustentabilidade.
A Nossa Fábrica:
Our facility is equipped with 30 high-speed progressive stamping presses (25–400 tons), precision wire EDM machines, automated welding stations (TIG, MIG, and laser welding), and advanced surface-finishing equipment. Specialized assembly lines enable the integration of complex welded busbar assemblies for EV battery packs, renewable energy systems, and industrial control applications.
We offer in-house electroplating and anodizing services, including nickel, tin, silver, and gold finishes, ensuring durability and performance. Backed by ISO 9001 and IATF 16949 certifications, our factory maintains strict quality management systems, supported by 3D inspection systems, sealing testers, durometers, and microhardness testers.
With automated production lines, Class 8 cleanroom environments, and skilled engineering teams, we deliver high-precision, reliable, and scalable busbar solutions that meet the most demanding global standards.
