Visão Geral
Nossas Barras Condutoras de Liga de Cobre de Alta Estabilidade e Progressivas com Solução de Serviço de Rebitagem são projetadas para uma distribuição elétrica robusta em packs de baterias de veículos elétricos, eletrónica de potência, racks de telecomunicações e módulos de potência industrial. Construídas a partir de ligas de cobre de alta condutividade e produzidas através de estampagem progressiva de precisão, conformação secundária CNC e montagem controlada por rebitagem/clinching, estas barras condutoras oferecem excelente fiabilidade elétrica, estabilidade mecânica e desempenho repetível em ambientes de alta vibração e alta corrente. Os serviços turnkey incluem prototipagem, fabrico de ferramentas, estampagem progressiva automatizada, montagem por prensa de rebites, galvanização e validação elétrica/térmica completa para satisfazer as exigências exigentes das especificações de OEM.
Informação Básica
| Atributo | Detalhes |
|---|---|
| Local de Origem | Xiamen, China |
| Nome da Marca | OEM / Marca Branca |
| Tipo de Produto | Barramento de Liga de Cobre com Estampagem Progressiva e Montagem Rebitada |
| Material | C11000 / C10100 / Cu-ETP / Ligas de cobre personalizadas |
| Gama de Espessuras | 0,10 – 6,00 mm (personalizado) |
| Intervalo de Largura | até 300 mm (personalizado) |
| Tolerância | ±0,01 – ±0,05 mm (por desenho) |
| Acabamento de Superfície | Estanho, Níquel, Prata, Ouro ou eletrodeposição personalizada. |
| Montagem | Here is the translation of the content to Portuguese (Portugal): - Rebites a frio - Rebites de clinch - Soldadura por pontos de resistência - Inserções de ajuste a pressão |
| Temperatura de Operação | -40 °C a +150 °C (dependente da aplicação) |
| Certificações | ISO 9001, IATF 16949; declarações ROHS / REACH; opções UL disponíveis. |
| MOQ | Encomendas pequenas aceites. |
| The translation of "Sample Lead Time" to Portuguese (Portugal) is "Prazo de Entrega da Amostra." | 5 a 7 dias úteis |
| O prazo de produção | 15–30 dias úteis |
| Embalagem | Exportação padrão ou especificada pelo cliente |
Principais Características e Benefícios
- Precisão de Estampagem Progressiva: As matrizes progressivas de múltiplas estações produzem geometrias complexas, dobragens integradas e características moldadas em um único avanço progressivo, garantindo um controlo dimensional consistente e uma elevada taxa de produção.
- Alta Estabilidade Mecânica: Montagem de pressão rebitada (rebites de clinch ou rebites a frio) e reforço opcional por soldadura a ponto proporcionam uma força de união superior e resistência à vibração para ciclos de trabalho automotivos e industriais.
- Desempenho Eléctrico: Ligas de cobre de alta condutividade, tolerâncias apertadas e revestimento controlado proporcionam baixa resistência de contacto, excelente capacidade de transporte de corrente e desempenho térmico fiável.
- Serviço OEM de Ponta a Ponta: Fabricação de ferramentas interna, validação de protótipos, linhas de estampagem automatizadas, estações de prensa de rebites e acabamentos permitem iterações rápidas de design e produção escalável.
Opções de Acabamento de Superfície
- Revestimento de Estanho: Excelente soldabilidade e resistência à corrosão para interfaces de baterias e conectores.
- Revestimento de Níquel: Acabamento duro e resistente ao desgaste para ambientes exigentes e proteção melhorada contra soldadura/lixiviação.
- Revestimento a Prata: Condutividade superior e baixa resistência de contacto para ligações de alto desempenho.
- Douramento: Resistência à corrosão premium e contacto estável a longo prazo para aplicações sensíveis.
- Passivação / Revestimento Transparente: Para uma melhor resistência à oxidação, mantendo a condutividade.
Processo de Fabricação e Montagem
- Preparação de Material: Ligas de cobre eletrolítico certificadas cortadas de acordo com as especificações de tiras, com verificação de material por XRF.
- Estampagem de Matrizes Progressivas: Matrizes progressivas de múltiplas estações estampadas em prensas de alta velocidade com formação dentro da matriz para furos, ranhuras e características de relevo.
- Formação CNC Secundária: Dobragem, alargamento, corte e reamagem de furos realizados em prensas CNC e célula automatizada para manter tolerâncias de ±.
- Rebitagem / Clinchagem: Prensas de rebite de alta precisão e máquinas de clinchagem aplicam pressão de rebite controlada e forjamento a frio para montar inserts, espaçadores ou camadas laminadas. Opcionalmente reforçado por soldadura por pontos de resistência ou soldadura a laser.
- Acabamento de Superfícies: Galvanoplastia em banhos controlados; espessura de revestimento e adesão monitorizadas conforme especificações.
- Inspeção e Testes: Testes dimensionais, mecânicos e elétricos realizados antes da embalagem.
Garantia de Qualidade
Executamos um programa de controlo de qualidade completo para garantir que cada barra coletora cumpre as especificações: verificação de XRF do material de entrada, monitorização de carga/esforço em processo nas prensas de estampagem, inspeção dimensional com CMM ZEISS e scanners a laser 3D, espessura de revestimento por XRF, resistência de contacto por sonda de quatro pontos e validação de ciclos térmicos/ampacidade sob condições de carga simuladas. A resistência mecânica das juntas rebitadas é validada através de testes de tração/torque e testes de vibração. Todos os lotes são serializados para total rastreabilidade e fornecidos com certificados de material e testes.
Aplicações
- Interconexões de baterias de veículos elétricos e barramentos de módulo
- Blocos de distribuição de energia em sistemas de armazenamento de energia.
- Conectores de alta corrente em carregadores e inversores
- Painéis de distribuição de telecomunicações e de energia industrial
Por que Escolher-nos?
- Capacidade vertical completa interna: moldagem, estampagem progressiva, montagem de rebites e revestimento.
- Rastreabilidade e testes comprovados para sistemas de potência de alta fiabilidade.
- Produção flexível desde pequenas séries até altos volumes com suporte rápido à prototipagem.
- Suporte de engenharia para ampacidade, gestão térmica e integração mecânica.
Fábrica
O nosso campus de fabrico combina 25 prensas de punção e estampagem de alto desempenho (30–300 toneladas), capacidade de matriz progressiva de precisão, células de dobragem e conformação CNC, estações de prensa de rebites e clinchagem, EDM a fio de precisão e moagem, e linhas de eletrodeposição controlada para fornecer fabrico de barras coletoras "turnkey", desde protótipos até à produção em volume. A inspeção automatizada—máquinas de medir por coordenadas ZEISS, scanners a laser 3D, medidores de condutividade de quatro pontos e analisadores de fluorescência de raios X—apoia rigorosos protocolos de QA ISO 9001 e IATF 16949, enquanto soldadura especializada, limpeza ultrassónica e linhas de montagem automatizadas garantem limpeza e integridade consistente das juntas para aplicações automotivas e industriais exigentes.
