Visão Geral:
Barras condutoras de cobre premium para veículos elétricos (VEs) otimizam a distribuição de energia, a gestão térmica e a eficiência espacial. Feitas de ligas de cobre de alta condutividade, com revestimento opcional de estanho ou níquel para resistência à corrosão, as nossas barras são estampadas com precisão, usinadas em CNC e soldadas a laser para garantir tolerâncias apertadas e desempenho fiável. Como um parceiro OEM de confiança, oferecemos soluções abrangentes — desde a prototipagem até à produção em massa — apoiadas por testes rigorosos (ciclos térmicos e validação de condutividade). Melhore a integração do sistema de baterias de VEs, aumente o desempenho e reduza os custos de montagem. Contacte-nos para barras condutoras personalizadas.
Características:
| Atributo | Detalhes |
| Local de Origem | Xiamen, China |
| Nome da Marca | OEM |
| Material | Cobre C11000 |
| Personalizado | A tradução de "Acceptable" para português de Portugal é "Aceitável". |
| Amostra | Disponível |
| Especificação | Padrão ou de acordo com o pedido do cliente |
| Embalagem | Padrão ou de acordo com o pedido do cliente |
| Cor | Personalizado |
Benefícios das Nossas Barras de Distribuição em Metal:
- Gestão Térmica Aprimorada
- Resistência à Corrosão
- Alta Condutividade
- Alta Estabilidade
Processo de Produção:
- Otimização de Design e Revisão de DFM
Aproveite as simulações CAE para aprimorar o desempenho elétrico/térmico e validar a fabricabilidade com os parâmetros do módulo de bateria do OEM.
- Blanking de Alta Precisão
Processar bobinas de cobre isento de oxigénio (CDA 101/102) através de sistemas de estampagem servocontrolados ou laser de fibra, alcançando uma consistência de borda de ±0,05 mm.
- Formação Específica de Topologia
Crie perfis 3D complexos através de curvatura CNC de múltiplos eixos ou linhas de prensa em tandem com ferramentas de metal duro, garantindo geometrias sem tensão.
- Aprimoramento de Superfície
Aplique eletrodeposição seletiva (revestimentos de Ag/Ni/Sn) utilizando sistemas de rolo a rolo para proteção contra corrosão direcionada e baixa resistência de contacto.
- Preparação para Montagem Robótica
Integre características de alinhamento marcadas a laser e ranhuras auto-localizáveis para permitir o acoplamento sem erros com células de bateria durante a montagem automática.
- Verificação de Qualidade em Ciclo Fechado
Realize mapeamento de resistência em micro-ohm em tempo real e digitalização a laser 3D para garantir uma perda de corrente inferior a 0,5% e conformidade com GD&T.
A Nossa Fábrica:
A nossa instalação está equipada com tecnologia de fabrico avançada para oferecer uma precisão excecional e qualidade de produto. Operamos 25 prensas de punção de alto desempenho, variando de 25 a 300 toneladas, juntamente com EDM de fio de precisão, sistemas de moagem avançada e equipamentos especializados de soldadura, polimento e limpeza ultrassónica, garantindo acabamentos de superfície superiores e limpeza.
Oferecemos soluções abrangentes de revestimento metálico, incluindo eletrodeposição, zinco, níquel, cromagem e anodização, proporcionando revestimentos duráveis que melhoram a resistência à corrosão e cumprem os padrões da indústria.
Com linhas de produção automatizadas e um rigoroso controlo de qualidade, mantemos as certificações ISO 9001 e IATF 16949, garantindo resultados fiáveis, precisos e duradouros em todos os nossos processos de estampagem de metais.
