Visão Geral
Os nossos contactos de estampo progressivo em shrapnel personalizados para placas de PCB são projetados com precisão para garantir uma conectividade elétrica fiável em eletrónica compacta. Fabricados a partir de ligas de cobre de alto desempenho através de moldes progressivos avançados de múltiplos estágios, oferecem uma força de mola excecional, condutividade e durabilidade a longo prazo. Oferecemos serviços abrangentes de OEM, incluindo seleção de materiais, revestimento e conformação precisa para atender às suas especificações elétricas e mecânicas exatas.
Funcionalidades
| Atributo | Detalhes |
|---|---|
| Nome do Produto | PCB Estilhaços / Contato de Molas |
| Material Principal | C5191, C5210, C17200, C7541 (CuSn, CuNiSn, BeCu) |
| Tipo de Processamento | Estampagem Progressiva de Alta Velocidade |
| Espessura do Material | 0,05mm – 0,3mm (Típico) |
| Bolor | Matrizes Progressivas de Múltiplos Passos (Endurecidas com Precisão) |
| Processamento de Superfície | Revestimento Seletivo (Ouro, Estanho, Prata, Níquel) |
| Processo | Formação - Moagem - Dobragem |
| Indústria | Eletrónica de Consumo, Eletrónica Automóvel, Conectores |
| Tolerâncias | ±0,02 mm (Áreas de Contacto Críticas) |
| Personalizado | Sim (Design para Especificação) |
| Pacote de Transporte | Tape & Reel: Fita e Bobina - Anti-Tarnish Packaging: Embalagem Anti-Oxidação - Custom Carrier: Suporte Personalizado |
| Marca Registada | OEM |
| Origem | Xiamen, China |
| Capacidade de Produção | Alto Volume (Baseado em Projetos) |
As Vantagens dos Nossos Contatos de Shrapnel para PCB
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Formação Ultra-Precisa e Controle de Tolerâncias: Os nossos moldes progressivos e processos de cunhagem alcançam tolerâncias dimensionais de ±0,02mm, garantindo uma altura de contacto consistente, força de união e alinhamento preciso para a montagem automatizada de PCBs (SMT/PTH).
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Projetado para um Desempenho Elétrico e Mecânico Óptimo: Selecionamos e processamos materiais como bronze fosforoso e cobre berílio para proporcionar o equilíbrio perfeito entre alta condutividade, a dureza de mola necessária (HV) e uma excelente resistência à fadiga para milhões de ciclos.
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Acabamento sem Rebarbas e Limpo: Técnicas avançadas de corte fino no molde progressivo e um processo de deburragem preciso garantem bordas suaves e sem rebarbas. Isso previne curtos-circuitos e assegura uma soldabilidade ou desempenho de encaixe confiável.
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Serviços de Design Integrado e Acabamento Completo: Oferecemos soluções de ponta a ponta desde o DFM até a entrega, incluindo galvanoplastia seletiva interna (por exemplo, ouro na ponta de contacto, estanho na cauda de solda) para melhorar a condutividade, resistência à corrosão e soldabilidade de acordo com as suas necessidades.
Processo de Produção
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Selecção de Materiais e Corte: É escolhida uma fita de liga de cobre de alta qualidade com base na condutividade, retorno elástico e dureza exigidos. É cortada com precisão na largura exata para o molde progressivo.
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Estampagem Progressiva de Precisão: A bobina é alimentada através de um molde progressivo de várias estações, onde operações como pilotagem, recorte, conformação, cunhagem (para a superfície de contacto) e corte final são realizadas numa única operação contínua e de alta velocidade.
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Formação Secundária e Tratamento Térmico: Para formas 3D complexas, pode seguir-se uma operação de formação ou dobragem secundária. O tratamento térmico (endurecimento por envelhecimento) é aplicado ao cobre de berílio e a outras ligas para alcançar a tempera e dureza de mola especificadas.
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Acabamento de Superfície e Galvanoplastia: Os contactos passam por uma limpeza e galvanoplastia eletiva (por exemplo, Au sobre Ni, Sn fosco) em áreas designadas para garantir um contacto elétrico fiável e proteção contra corrosão. Podem ser aplicados revestimentos anti-oxidação.
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Inspeção de Qualidade Abrangente: inspeção óptica automatizada (AOI) 100% para verificar a precisão dimensional e defeitos. Testes de amostra verificam parâmetros críticos: força de contacto (via medidor de força), resistência elétrica e soldabilidade.
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Embalagem: Os contactos acabados são embalados utilizando fita e bobina, bandejas blister ou suportes personalizados compatíveis com equipamentos de colocação automatizada de alta velocidade, para evitar danos e oxidação.
A nossa Fábrica
A nossa instalação está equipada para a estampagem de microcomponentes com alta precisão e elevado volume. Operamos uma bateria de prensas de estampagem progressiva de alta velocidade e precisão (25T a 150T) e mantemos uma oficina interna de ferramentas e moldes com centros de CNC, Wire-EDM e retificação para a criação e manutenção de matrizes de precisão. A nossa oficina de galvanoplastia integrada suporta processos de galvanoplastia seletiva de rolo a rolo. A qualidade é garantida através de um laboratório de metrologia dedicado, que apresenta sistemas de medição óptica sem contacto e equipamentos de teste avançados para propriedades de materiais e elétricas. Esta configuração verticalmente integrada, sob rigorosos protocolos de qualidade, permite-nos fornecer contactos de estilhações complexos e fiáveis para a indústria eletrónica global.
