Suportes de Estampagem Progressiva para a Fábrica de Mecanismos de Alimentação Mecânica

Descrição:

Os nossos suportes estampados em molde progressivo são projetados para precisão e durabilidade em sistemas de alimentação mecânica exigentes. Fabricados em aço de alta resistência com tolerâncias apertadas, estes suportes garantem montagem, alinhamento e suporte estrutural fiáveis em maquinaria automatizada. Oferecemos serviços OEM abrangentes para designs e acabamentos personalizados.

Detalhes do Produto:

• Tipo: Estampagem em Matriz Progressiva

• Tipo de Processamento: Formação e Fabricação de Metais

• Material: Aço Carbono (Q235, SS400), Aço Inoxidável (SUS304), Aço para Molas (SK5), Alumínio

• Matriz: Matrizes Progressivas Personalizadas (8-20 estações)

• Processamento de Superfície: Zincagem, Niquelação, Pintura em Pó, Passivação

• Estampagem Fina: Bordas de Precisão Sem Rebarbas

• Processo: Estampagem, Formagem, Perfuração, Dobragem

• Indústria: Equipamentos de Automação, Máquinas de Embalagem, Sistemas de Transportadores, Dispositivos Médicos.

• Tolerâncias: ±0,05mm (padrão), ±0,02mm (precisão)

• Personalizado: Totalmente Apoiado (Do Design à Produção)

• Cor: Personalizada (Correspondência RAL/Pantone para revestimentos)

• Pacote de Transporte: Personalizado (Sacos anti-oxidação, Caixas, Paletes)

• Especificação: Desenhos do Cliente e Ficheiros 3D Aceites

• Marca Registada: Marca de fabricante de equipamento original (OEM)

• Origem: Xiamen, China

Processo de Produção:

1. Seleção e Inspeção de Materiais: Selecionamos bobinas de aço de qualidade superior (aço carbono, aço inoxidável ou aço para molas) com base na resistência à tração, dureza e resistência à corrosão exigidas. Cada lote passa por certificação de material e inspeção de entrada.

2. Estampagem de Matriz Progressiva: A bobina é alimentada através de uma matriz progressiva personalizada em uma prensa de alta velocidade. A matriz realiza múltiplas operações (perfuramento, corte, conformação, dobra) em estações sucessivas para transformar metal plano em um suporte completo e complexo em uma única passagem.

3. Desbaste e Preparação de Superfícies: Após a estampagem, as peças passam por acabamentos por tumbling ou vibratórios para remover micro-rebarbas e bordas afiadas, garantindo a segurança e preparando a superfície para tratamentos subsequentes.

4. Aplicação de Tratamento de Superfície: Com base nas especificações, os suportes recebem tratamento de superfície — como zincagem eletrolítica para resistência à corrosão, niquelação para resistência ao desgaste, ou pintura em pó para apelo estético e proteção adicional.

5. Medição de Precisão & Controlo de Qualidade: Cada lote de produção é amostrado para uma inspeção rigorosa utilizando máquinas de medição por coordenadas (CMM), projetores ópticos e durómetros para verificar dimensões críticas, posições de furos, planicidade e espessura de revestimento em comparação com os desenhos de engenharia.

6. Montagem e Embalagem Personalizadas: Para soluções turn-key, podemos realizar operações secundárias (furação, soldadura, montagem) e embalar suportes em divisórias ou kits personalizados para prevenir danos e facilitar a integração na sua linha de montagem.

Opções de Tratamento de Superfície:

1. Revestimento Eletro-Zincado (Cromato Azul/Branco/Amarelo): Proporciona excelente resistência à corrosão e uma superfície condutora a um custo competitivo, ideal para componentes de máquinas em ambientes interiores.

2. Revestimento de Níquel (Sem Eletrólise ou Eletrolítico): Oferece uma resistência ao desgaste superior, dureza e um acabamento suave que reduz o atrito, adequado para pontos de contacto de elevado desgaste em mecanismos de alimentação.

3. Pintura em pó: Proporciona um acabamento espesso, durável e decorativo em qualquer cor. Oferece excelente resistência química e à abrasão, sendo perfeita para suportes que requerem tanto proteção quanto uma estética específica da marca.

4. Óxido Negro/Fosfatização: Cria uma camada de magnetite não refletiva e resistente à corrosão que retém lubrificantes e reduz o desgaste, ideal para peças que exigem um acoplamento preciso e uma redução na reflexão da luz.

A Nossa Fábrica:

A nossa avançada instalação de estampagem de metais está equipada com uma gama abrangente de máquinas para lidar com a produção complexa de suportes. Operamos mais de 30 prensas de punção de alta precisão (com capacidade entre 25 e 500 toneladas), integradas com sistemas automatizados de alimentação e inspeção visual. O nosso departamento interno de ferramentas e matrizes conta com EDM a fio CNC, centros de usinagem CNC e equipamentos de retificação de precisão para a fabricação e manutenção de matrizes progressivas complexas com precisão a nível de micrões.
Para melhorar a funcionalidade e a durabilidade das peças, temos linhas de tratamento de superfície dedicadas para eletrodeposição (zinco, níquel) e uma cabine de pintura em pó totalmente automatizada com um forno de cura. A nossa garantia de qualidade é apoiada por um laboratório de metrologia equipado com máquinas de medição por coordenadas 3D, projetores de contorno, medidores de espessura de revestimento e câmaras de teste de spray salino.
Este sistema integrado—desde a matéria-prima até à peça acabada e tratada—garante que entregamos suportes estruturalmente sólidos, dimensionalmente precisos e protegidos de forma fiável, que atendem às exigências rigorosas dos sistemas mecânicos de alimentação de alta ciclagem.