Descrição:
Os nossos terminais e conectores em latão estampados a matrizes progressivas garantem ligações fiáveis e de alta condutividade para equipamentos de baterias. Estampados com precisão a partir de latão de alta qualidade para um excelente desempenho elétrico e resistência à corrosão, são essenciais para sistemas de armazenamento de energia e de potência. Oferecemos personalização completa para OEM.
Detalhes:
| Item | Detalhes |
|---|---|
| Material | Liga de Latão de Alta Condutividade (C2600, etc.) |
| Bolor | Matrizes Progressivas de Múltiplas Estações |
| Processamento de Superfície | Revestimento a Estanho, Revestimento a Níquel, Revestimento a Ouro Seletivo |
| Indústria de Estampagem | Equipamento de Bateria, Armazenamento de Energia, Sistemas de Potência |
| Tolerâncias | ±0,02 mm (Áreas de Contacto Críticas) |
| Personalização | Totalmente Suportado |
| Tempo de Amostragem | 12-18 Days |
| Tempo de Produção | 25-35 Dias (dependente do volume) |
| Serviço | OEM e Fabricação Personalizada |
| Tamanho | Personalizado por Desenho |
| Pacote de Transporte | Sacos Antiferrugem / Bobinas em Cartões |
| Marca Registada | OEM |
| Origem | Xiamen, China |
| Capacidade de Produção | 100.000 unidades/mês |
Processo de Produção:
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Seleção de Materiais e Corte: Selecionar bobinas de liga de latão de alta condutividade. A bobina é alimentada na matriz progressiva para o corte inicial na largura de fita necessária.
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Estampagem e Formação de Matrizes Progressivas: A fita de latão avança através de estações de matriz para perfuração, dobragem e formação precisas na forma final do terminal em uma única operação de alta velocidade.
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Desbarbagem e Limpeza: As peças estampadas passam por um acabamento por tumbling ou vibratório para remover rebarbas e bordas afiadas, seguido de limpeza ultrassónica para preparar para o revestimento.
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Revestimento Superficial de Precisão: Os terminais são revestidos através de processos de revestimento em tambor ou em rack (por exemplo, estanho, níquel ou ouro) para garantir soldabilidade, baixa resistência de contacto e proteção contra corrosão.
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Inspeção de Qualidade e Testes: Inspeção visual a 100% e testes baseados em amostras para dimensões (CMM), espessura de revestimento e condutividade elétrica/resistência de contacto.
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Embalagem: Os componentes são embalados em materiais anti-oxidação, enrolados em bobinas para auto-montagem, ou acondicionados em caixas etiquetadas para envio.
Tratamentos de Superfície:
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Revestimento de Eletrotin: Proporciona excelente soldabilidade e boa resistência à corrosão a um preço acessível para ligações de bateria standard.
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Revestimento de Níquel: Oferece uma dureza de superfície superior, resistência ao desgaste e uma base estável para revestimentos subsequentes, ideal para aplicações de acoplamento de alto ciclo.
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Revestimento Selectivo a Ouro: Aplicado a pontos de contacto críticos para uma resistência de contacto ultra-baixa e estável, excelente resistência à corrosão e fiabilidade a longo prazo em aplicações de alta gama.
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Passivação (para ligas específicas): Melhora a resistência natural à corrosão do substrato de latão, sendo frequentemente utilizada antes da galvanização para melhorar a adesão e o desempenho.
Exibição da Fábrica:
A nossa instalação dedicada à estampagem de metal possui prensas de estampagem progressiva de alta precisão e alta velocidade (40 a 250 toneladas) equipadas com alimentadores automáticos e sistemas de inspeção visual em linha para uma produção consistente e em grande volume de componentes de latão. Mantemos uma oficina interna de ferramentas e matrizes com CNC wire EDM para a fabricação de matrizes de precisão. Uma linha de revestimento dedicada lida com vários acabamentos críticos para componentes elétricos. Um controlo de qualidade rigoroso é aplicado utilizando sistemas de medição como comparadores ópticos e medidores de espessura de revestimento por raios X, assegurando que cada terminal cumpre os rigorosos padrões de condutividade e fiabilidade exigidos para equipamentos de bateria e energia.
