Обзор:
We manufacture custom progressive stamping and machining brass copper busbars designed for high-performance electrical distribution in automotive, energy storage, and industrial power systems. Produced from premium C11000 copper and brass alloys, our busbars deliver outstanding conductivity, mechanical strength, and corrosion resistance. Leveraging advanced progressive die stamping, precision CNC machining, and automated welding processes, we achieve tight dimensional tolerances, consistent geometries, and robust joint integrity.
As a trusted OEM partner, we provide end-to-end solutions, from concept design and rapid prototyping to high-volume production, supported by advanced surface finishing and rigorous electrical and mechanical testing. Our custom busbar solutions optimize electrical efficiency, enhance thermal management, and reduce assembly costs—ensuring long-term system reliability.
Особенности:
- Место происхождения: Сямэнь, Китай
- Название бренда: OEM
- Материал: медь высокой проводимости C11000 / латунные сплавы
- Настройка: Полностью поддерживается для геометрии, покрытия и размеров.
- Спецификация: Стандартная или индивидуально разработанная в соответствии с требованиями клиента.
- Пример: Доступно по запросу
- Упаковка: Упаковочные решения экспортного стандарта или на заказ
- Обработка поверхности: никелирование, олово, серебрение или золочение; доступна анодировка.
- Цвет: Доступны индивидуальные отделки
Преимущества наших продуктов:
- Высокая электрическая проводимость – обеспечивает эффективный поток тока и минимальные потери энергии.
- Высокая механическая прочность – Латунь и медные сплавы обеспечивают отличную долговечность при механических нагрузках.
- Прецизионное формование и сварка – Прогрессивное штамповка и автоматизированная сварка гарантируют структурную целостность и долгий срок службы.
- Кастомная ОЕМ-инженерия – Индивидуальные геометрии, покрытия и сборки для оптимизированной интеграции систем.
Варианты финишной обработки поверхности:
- Никелевое покрытие: защита от коррозии и стабильная электрическая производительность.
- Оловянное покрытие: Отличная пайка и экономически эффективная защита поверхности.
- Серебряное покрытие: высокая проводимость и превосходные тепловые характеристики для требовательных приложений.
- Золотое покрытие: исключительная коррозионная стойкость и долговечная стабильность поверхности.
- Электролитическое покрытие и индивидуальные покрытия: Контролируемая толщина и отделка в соответствии с требованиями клиента.
Обеспечение качества:
Наши прогрессивные штампованные медные/латунные шинопроводы с решениями по сварке проходят всесторонние испытания и валидацию в рамках качества ISO 9001 и IATF 16949. Чистота и состав сырой меди и латунных сплавов проверяются с помощью рентгеновской флуоресцентной (XRF) спектрометрии. Прогрессивная штамповка выполняется на прессах с ЧПУ, оснащенных системами мониторинга нагрузки, чтобы обеспечить повторяемую точность. После штамповки качество сварки подтверждается методами неразрушающего контроля (NDT), такими как ультразвуковая инспекция и металлографический анализ. Размерная точность подтверждается с помощью координатно-измерительных машин (CMM) Zeiss и 3D оптических сканеров. Обработка поверхности и толщина покрытия проверяются с помощью XRF-анализаторов и профилометров. Электропроводность подтверждается с помощью четырехточечных испытательных приборов, в то время как предел прочности на растяжение и текучесть оцениваются с помощью универсальных испытательных машин. Устойчивость к отслеживанию поддерживается с помощью серийных кодов партий, и все материалы соответствуют стандартам RoHS и REACH, что обеспечивает безопасность и устойчивое развитие.
Наш завод:
Our facility is equipped with 30 high-speed progressive stamping presses (25–400 tons), precision wire EDM machines, automated welding stations (TIG, MIG, and laser welding), and advanced surface-finishing equipment. Specialized assembly lines enable the integration of complex welded busbar assemblies for EV battery packs, renewable energy systems, and industrial control applications.
We offer in-house electroplating and anodizing services, including nickel, tin, silver, and gold finishes, ensuring durability and performance. Backed by ISO 9001 and IATF 16949 certifications, our factory maintains strict quality management systems, supported by 3D inspection systems, sealing testers, durometers, and microhardness testers.
With automated production lines, Class 8 cleanroom environments, and skilled engineering teams, we deliver high-precision, reliable, and scalable busbar solutions that meet the most demanding global standards.
