Обзор
Кастомные детали с двойным изгибом для металлообработки (нержавеющие стальные зажимы / осколки) являются прецизионно спроектированными контактными и удерживающими компонентами, предназначенными для электрических розеток, терминалов печатных плат, контактов батарей и механических соединительных приложений. Изготавливаются с использованием высокоточной технологии. прогрессивное штампование и вторичная формовка, эти зажимы с двойным изгибом обеспечивают предсказуемую пружинную силу, низкое контактное сопротивление, отличную усталостную прочность и коррозионную стойкость для требовательных автомобильных, телекоммуникационных, потребительских электронных и промышленных применений. Мы предлагаем полный спектр услуг OEM — от проектирования для производимости (DFM), инструментов и опытных образцов до массовой прогрессивной штамповки, обработки поверхности и сборки.
Характеристики
| Атрибут | Детали |
|---|---|
| Место происхождения | Сямынь, Китай |
| Название бренда | OEM / Индивидуальный заказ |
| Варианты материалов | Нержавеющая сталь SUS301, SUS304, SUS316; пружинно-отпущенные сплавы по запросу. |
| Диапазон толщин | 0,05 мм – 2,0 мм (типично 0,10–1,0 мм) |
| Процесс | Прогрессивная металлообработка, формование с двойным изгибом, вторичное формование, чеканка. |
| Толерантность | ±0.01 мм (критические характеристики), ±0.02 мм типично |
| Обработка поверхности | Пассивация, электropolishing, покрытие оловом/никелем/серебром, ПВН, черный оксид. |
| MOQ | По требованию клиента (принимаются небольшие опытные запуски) |
| Образец времени выполнения заказа | 5–10 рабочих дней (в зависимости от инструмента) |
| Сроки производства | 2–6 недель (в зависимости от объема заказа и инструментов) |
| Осмотр | 100% визуальный контроль + выборочная проверка с помощью CMM, измерение контактного сопротивления, испытание силы пружины. |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, IATF 16949 (доступно), соответствие RoHS |
| Упаковка | Антикоррозийная бумага, запечатанные полиэтиленовые пакеты, индивидуальные коробки; варианты JIT/Канбан. |
Ключевые особенности и преимущества
- Точная геометрия двойного изгиба — специально разработанные изгибы обеспечивают стабильную силу удержания и повторяемую механическую производительность.
- Высокий ресурс усталости — пружинный отпуск и контроль формовки обеспечивают стабильный возврат и миллионы циклов активации.
- Низкое контактное сопротивление — металлургические покрытия и опциональное покрытие драгоценными металлами обеспечивают надежную электрическую связь.
- Надежная коррозионная стойкость — нержавеющие основные сплавы, дополненные пассивацией или покрытием для длительного срока службы в суровых условиях.
- Масштабируемое производство — быстрое прототипирование до высокообъемного прогрессивного штамповки с использованием инструментов собственного производства.
Типичный процесс производства
- ДФМ и инструментальные оснастки — оптимизация деталей для штамповки с прогрессивной матрицей; проектирование многостаночных прогрессивных матриц.
- Blanking & Progressive Stamping — high-speed presses with automated feeders produce formed blanks with double-bend geometry.
- Вторичное формование — точное изгибание, чеканка, обрезка и пробивка для получения окончательного профиля.
- Снятие стресса и термическая обработка — где это необходимо для стабилизации весенней закалки и улучшения прочности на усталость.
- Обработка поверхности — травление/пассивация или покрытие (Sn/Ni/Ag) и по желанию электрохимическая полировка.
- Очистка и сушка — ультразвуковая очистка и контролируемая сушка для удаления остатков обработки.
- Тестирование и упаковка — электрические, механические и экологические испытания, за которыми следует защита упаковки.
Варианты обработки поверхности
- Электрооловянное (Sn) покрытие — придаёт возможность пайки, обеспечивает хорошую защиту от коррозии.
- Электроникелевое (Ni) покрытие — стойкость к износу и окислению, подложка для золота/серебра.
- Серебряное покрытие — отличная проводимость для высокотоковых контактов.
- Пассивация (нитратная/хромовая) — повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали.
- Электрополировка — гладкая, низкофрикционная поверхность для улучшения износостойкости и чистоты.
- PVD / Черный оксид — эстетические и тонкие защитные покрытия для специфических применений.
Контроль качества и тестирование
- 100% визуальный осмотр критических поверхностных и формовочных дефектов.
- Дименсиональная проверка с использованием координатно-измерительных машин ZEISS / Mitutoyo и оптических компараторов.
- Механические испытания: кривая силы пружины, силы вставки/извлечения, испытания на твердость и растяжение.
- Электрические испытания: тестирование контактного сопротивления и проверки целостности в соответствии с планом образцов.
- Экологическая надежность: сольный туман (ASTM B117), влажность и термическое циклирование по мере необходимости.
- Валидация срока службы на усталость: циклические испытания активации в соответствии с заданными заказчиком циклами.
- Отслеживаемость: кодировка партий, сертификаты материалов (MTC) и полная документация по контролю процессов.
Фабричные возможности
Наш кампус по металлообработке оснащен 25 высокопроизводительными прессами (25–300 тонн), проектированием и производством прецизионных прогрессивных штампов, ЧПУ проводной электроэрозионной обработкой, прогрессивными линиями с подачей рулонов с автоматическими подачами, ячейками вторичной формы, ультразвуковой очисткой и собственными линиями по нанесению покрытий. Лаборатория контроля качества включает в себя координатно-измерительные машины (CMM), камеры солевого распыления, стенды для измерения контактного сопротивления и установки для испытаний на усталость. Мы работаем по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 и поддерживаем быстрое прототипирование, PPAP и долгосрочные соглашения о поставках.
