Обзор
Наши нестандартные медные шины с высоким уровнем стабильности и прогрессивной штамповкой с решением по обслуживанию с заклепочным давлением разработаны для надежного распределения электроэнергии в батарейных пакетах электромобилей, силовой электронике, телекоммуникационных стойках и промышленных силовых модулях. Изготавливаемые из меди с высокой проводимостью и производимые с помощью прецизионной прогрессивной штамповки, вторичной обработки на ЧПУ и контролируемой сборки с заклепками, эти шины обеспечивают отличную электрическую надежность, механическую стабильность и повторяемую производительность в условиях высокой вибрации и высокого тока. Комплексные услуги включают в себя прототипирование, производство инструментов, автоматизированную прогрессивную штамповку, сборку с заклепками, покрытие и полную электрическую/тепловую валидацию для соответствия строгим требованиям OEM.
Базовая информация
| Атрибут | Детали |
|---|---|
| Место происхождения | Сямынь, Китай |
| Название бренда | OEM / Частная марка |
| Тип продукта | Прогрессивная штампованная медная сплавная шина с заклепочным соединением |
| Материал | C11000 / C10100 / Cu-ETP / Кастомные медные сплавы |
| Диапазон толщин | 0,10 – 6,00 мм (на заказ) |
| Ширина диапазона | до 300 мм (на заказ) |
| Толерантность | ±0,01 – ±0,05 мм (по чертежу) |
| Финишная обработка поверхности | Олово, никель, серебро, золото или индивидуальное гальваническое покрытие. |
| Сборка | Here is the translation of the provided content to Russian: - Холодная заклепка - Заклепка с зажимом - Сопротивление точечной сварки - Вставки с прессовой посадкой |
| Операционная температура | -40 °C до +150 °C (в зависимости от применения) |
| Сертификаты | ISO 9001, IATF 16949; декларации ROHS / REACH; доступны варианты UL |
| MOQ | Принимаются небольшие заказы. |
| Образец времени выполнения заказа | 5–7 рабочих дней |
| Сроки производства | 15–30 рабочих дней |
| Упаковка | Стандартный экспорт или по запросу клиента |
Ключевые особенности и преимущества
- Прогрессивная точность штамповки: Многостаночные прогрессивные штампы производят сложные геометрические формы, интегрированные изгибы и сформированные элементы в одном прогрессивном цикле подачи, обеспечивая стабильный контроль размеров и высокую производительность.
- Высокая механическая стабильность: Заклепочное соединение (заклепка с помощью клина или холодная заклепка) и дополнительное усиление точечной сваркой обеспечивают превосходную прочность соединений и устойчивость к вибрациям для автомобильных и промышленных рабочих циклов.
- Электрические характеристики: Сплавы меди с высокой проводимостью, строгие допуски и контролируемое покрытие обеспечивают низкое контактное сопротивление, отличную проводимость тока и надежные тепловые характеристики.
- Сервис OEM «под ключ»: собственное производство инструментов, валидация прототипов, автоматизированные линии штамповки, станции для установки заклепок и отделка позволяют быстро проводить итерации дизайна и обеспечивать масштабируемое производство.
Варианты отделки поверхности
- Оловянное покрытие: Отличная паяемость и коррозионная стойкость для интерфейсов аккумуляторов и соединителей.
- Никелирование: жесткое, износостойкое покрытие для суровых условий и улучшенная защита от пайки/выщелачивания.
- Посеребрение: Высокая проводимость и низкое контактное сопротивление для высокопроизводительных соединений.
- Золотое покрытие: Премиум коррозионная стойкость и стабильный долгосрочный контакт для чувствительных приложений.
- Пассивация / Прозрачное покрытие: Для улучшенной устойчивости к окислению при сохранении проводимости.
Процесс производства и сборки
- Подготовка материала: Сертифицированные электролитические медные сплавы, нарезанные в соответствии со спецификациями полос, с верификацией материала с помощью XRF.
- Прогрессивная штамповка: Многостаночные прогрессивные штампы, работающие на высокоскоростных прессах с формованием в штампе для отверстий, пазов и рельефных элементов.
- Вторичное ЧПУ формование: сгибание, расширение, обрезка и рассверливание отверстий, выполняемые на ЧПУ тормозах и автоматизированной ячейке с допусками ±.
- Заклепка / Клепка: Пресс для заклепок и машины для клепки с высокой точностью применяют контролируемое давление заклепки и холодную обработку для сборки вставок, прокладок или ламинированных слоев. Дополнительно могут быть усилены точечной сваркой или лазерной сваркой.
- Обработка поверхности: Электролитическое покрытие в контролируемых ваннах; толщина покрытия и адгезия контролируются в соответствии со спецификациями.
- Инспекция и тестирование: Измерительные, механические и электрические испытания, проводимые перед упаковкой.
Обеспечение качества
Мы проводим полную программу контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая шина соответствует спецификациям: проверка входных материалов с помощью рентгенофлуоресцентного анализа (XRF), мониторинг нагрузки/силы в процессе на прессе для штамповки, измерение размеров с помощью координатно-измерительного машины ZEISS и 3D лазерных сканеров, измерение толщины покрытия с помощью XRF, проверка контактного сопротивления с помощью четырехточечного зонда и валидация термического цикла / ампактивности в условиях имитации нагрузки. Механическая прочность заклепанных соединений проверяется с помощью испытаний на растяжение/крутящий момент и вибрационных испытаний. Все партии имеют серийные номера для полной отслеживаемости и поставляются с сертификатами на материалы и испытания.
Приложения
- Соединители аккумуляторов электромобилей и шинопроводы модулей
- Блоки распределения электроэнергии в системах хранения энергии
- Высокотоковые разъемы в зарядных устройствах и инверторах
- Телекоммуникационные и промышленные распределительные панели электроэнергии
Почему выбирают нас?
- Полная внутренняя вертикальная возможность: инструментальные системы, прогрессивная штамповка, сборка заклепок и покрытие.
- Доказанная прослеживаемость и тестирование для высоконадежных энергетических систем.
- Гибкое производство от малых партий до больших объемов с поддержкой быстрого прототипирования.
- Инженерная поддержка по ампacity, тепловому управлению и механической интеграции.
Фабрика
Наш производственный кампус объединяет 25 высокопроизводительных прессов для пробивки и штамповки (30–300 тонн), возможности точной прогрессивной штамповки, ячейки для гибки и формования на ЧПУ, станции для заклепочного пресса и клинчинг, прецизионную проволочную электроэрозионную обработку и шлифовку, а также контролируемые линии электролитического покрытия для предоставления комплексного производства шин от прототипа до серийного выпуска. Автоматизированный контроль — координатно-измерительные машины ZEISS, 3D лазерные сканеры, четырехточечные измерители проводимости и рентгенофлуоресцентные анализаторы — поддерживает строгие протоколы контроля качества ISO 9001 и IATF 16949, в то время как специализированная сварка, ультразвуковая очистка и автоматизированные сборочные линии обеспечивают чистоту и постоянную целостность соединений для требовательных автомобильных и промышленных приложений.
