Обзор:
Пользовательские металлические соединители для автомобильных проводов являются важными компонентами, обеспечивающими надежные и высокоэффективные электрические соединения в автомобильной промышленности. Наша команда специализируется на разработке и производстве высокоточных проводных соединителей, созданных с учетом строгих требований автомобильных приложений. Используя передовые методы штамповки, включая высокоскоростную прогрессивную штамповку и автоматизированные процессы обжима, мы изготавливаем соединители с превосходной проводимостью, долговечностью и устойчивостью к вибрациям и высоким температурам. С акцентом на качество и надежность наши пользовательские соединители для проводов разработаны для работы в самых суровых условиях, обеспечивая долговечные и эффективные электрические системы в автомобилях. Наши соединители представляют собой идеальное решение для электрических соединений в автомобильной технике.
Детали:
| Атрибут | Детали |
| Тип обработки | Формовка металла |
| Материал | Медь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д. |
| Плесень | Многошаговые прогрессивные штампы |
| Обработка поверхности | Гальваническое покрытие |
| Процесс | Прецизионная вырубка, многоступенчатый процесс формовки |
| Индустрия | Штампованные металлические детали |
| Допуски | 0,01 мм |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Производственные циклы | 7–15 дней на заказ |
| Тестирование | Горизонтальное и вертикальное испытание на горение, испытание в соляном тумане |
| Срок изготовления пресс-формы | В течение 20 рабочих дней |
| Спецификация | Индивидуализированный |
| Происхождение | Сямынь, Китай |
| Производственная мощность | 5000 штук/день на одной машине |
Производственный процесс:
-
Выбор материала
Первым шагом является выбор подходящего материала для соединителя проводов, такого как медь, нержавеющая сталь или алюминий. Выбранный материал должен соответствовать конкретным требованиям по проводимости, долговечности и устойчивости к коррозии.
-
Вырубка
На этом этапе материал разрезается на плоские листы или заготовки с помощью штамповочного пресса. Размер и форма заготовок определяются конструктивными требованиями соединителя для проводов.
-
Прогрессивная штамповка.
Это включает использование прогрессивных штампов в высокоскоростном штамповочном прессе для постепенного придания заготовке желаемой формы. Несколько операций выполняются за один цикл пресса для резки, сгибания и формования соединителя.
-
Формирование и Формовка
Соединитель проходит дальнейшую обработку для достижения своей окончательной формы. Это включает сгибание и формирование металла в соответствии с конкретной конструкцией соединителя, такой как клеммы или контактные точки.
-
Обработка поверхности
После придания формы разъему на его поверхность наносятся обработки, такие как гальваническое покрытие, чтобы улучшить электропроводность, предотвратить коррозию и повысить общую долговечность. Обычно используются покрытия из золота, никеля или олова.
-
Сборка (если применимо)
В некоторых случаях соединители проводов собираются с дополнительными компонентами, такими как изоляционные гильзы или клеммы, с использованием автоматических систем сборки. Этот этап гарантирует соответствие соединителей окончательным конструктивным и функциональным спецификациям.
-
Тестирование и Контроль Качества
Проводятся тщательные испытания, чтобы убедиться, что соединители соответствуют стандартам производительности и надежности. Это может включать электрические испытания, проверку размеров и экологические тесты, такие как воздействие соляного тумана или термические циклы.
-
Упаковка и Доставка
После прохождения финальной проверки качества разъемы упаковываются, часто на катушках или в массовую упаковку, для отправки. Упаковка должна защищать разъемы от повреждений во время транспортировки и обеспечивать их готовность к сборке или конечному использованию.
Варианты поверхности
-
Никелирование
Процесс, при котором тонкий слой никеля наносится на поверхность металлического компонента для повышения устойчивости к коррозии, улучшения прочности и обеспечения гладкого покрытия.
-
Оцинковка
Нанесение защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины и коррозии, обычно достигается методами горячего цинкования или электроцинкования.
-
Хромирование
Техника, используемая для нанесения тонкого слоя хрома на поверхность металлических деталей, обеспечивающая повышенную устойчивость к износу, коррозии и окислению, а также создающая высокоглянцевое покрытие.
Показ Завода:
