Описание
Наши OEM кольца втулок из углеродной стали, изготовленные методом глубокого штамповки, разработаны для требовательных механических и автомобильных приложений, где важны прочность, центровка и усталостная стойкость. Изготавливаемые с использованием прецизионного прогрессивного глубокого штампования и вторичной обработки, с последующей обработкой на станках с ЧПУ и контролируемой термообработкой, эти втулки обеспечивают точную геометрию, превосходную отделку поверхности и стабильные механические свойства. Доступные в различных марках углеродной стали (например, C1018, C1045, 4140 по запросу) и покрытые различными защитными покрытиями, они оптимизированы для мест подшипников, опор валов, направляющих клапанов и универсальных машинных компонентов, требующих высокой повторяемости и длительного срока службы.
Базовая информация
| Атрибут | Детали |
|---|---|
| Место происхождения | Сямынь, Китай |
| Название бренда | OEM |
| Процесс | Прогрессивная глубокая вытяжка, прецизионная штамповка, вторичная формовка, токарная/шлифовальная обработка с ЧПУ, термообработка. |
| Материал | Углеродная сталь (C1018, C1045, 4140 по желанию) |
| Typical Tolerance | ±0.01 мм (±0.005 мм по желанию на критических диаметрах) |
| Твердость (после обработки) | HRC 18–55 (по спецификации; варианты с индукционным закаливанием или отпуском) |
| Поверхностная отделка | Ra ≤ 0.8 мкм стандарт; Ra ≤ 0.4 мкм доступно |
| Образец | Доступно по запросу |
| MOQ | Малые пилотные заказы принимаются; масштабируемо для массового производства. |
| Контроль качества | 100% инспекция (FAI, в процессе, финальная) |
| Сертификаты | ISO 9001, IATF 16949 (по запросу) |
| Размер | Пользовательский чертеж/спецификация |
Ключевые преимущества
- Высший контроль размеров: Прогрессивные штамповые инструменты с глубоким выдавливанием и фрезеровка с ЧПУ обеспечивают консистентность, круглость и осевое биение, подходящие для прецизионных сборок.
- Улучшенные механические характеристики: Контролируемая термообработка (закалка и отпуск или индукционная закалка) обеспечивает предсказуемую твердость и усталостную прочность для высоконагруженных приложений.
- Экономически эффективное производство в больших объемах: Внутренние прогрессивные прессы и автоматизированная обработка полос уменьшают стоимость изделия при сохранении строгих допусков.
- Материальная гибкость и кастомизация: Широкий выбор углеродных сталей и вторичных операций (сверление, хонингование, насечка) для соответствия требованиям применения.
Типичные особенности производства и процессов
- Подготовка полосы и вырубка: Высококачественная подача рулонов, распиловка и прецизионная вырубка для уменьшения заусенцев и обеспечения постоянных размеров полосы.
- Прогрессивное глубокое штамповка и прессы: Многостаночные штампы производят почти готовые втулочные кольца с минимальным формующим напряжением.
- Вторичная формовка и обрезка: Операции сгибания, фланцевания или расширения, выполняемые в соответствии с требованиями дизайна.
- CNC обработка/шлифовка: Критические диаметры, посадочные места под подшипники и поверхности обрабатываются с соблюдением заданных допусков и шероховатости.
- Термическая обработка: варианты включают отжиг, нормализацию, закалку с отпуском и индукционное закаливание для достижения целевой твердости и микроструктуры.
- Обработка поверхности и покрытие: Защитные покрытия, нанесенные в соответствии с требованиями к коррозии и износу.
- Финальная проверка и упаковка: измерения (CMM), проверка круглости, шероховатости и твердости; упаковка с защитой от ЭСД/чистая упаковка для отправки.
Альтернативные варианты обработки поверхности
- Zinc Plating / Passivated Zinc: Economical corrosion protection for general environments.
- Фосфатное покрытие (Паркеризация): Улучшает адгезию краски и первоначальную коррозионную стойкость; снижает заедание.
- Черный оксид: защита от коррозии с низким профилем и уменьшенное ослепление для удобных в сборке отделок.
- Индукционное закаливание + шлифовка: Локализованное поверхностное закаливание для износостойких поверхностей с сохранением прочности сердцевины.
- PVD / Твердые покрытия: Для экстремальных условий износа/температуры, где требуются низкое трение и высокая твердость.
Контроль качества и тестирование
- Проверка материала: PMI/XRF спектрометрия для подтверждения состава сплава.
- Измерительная инспекция: CMM, тестеры круглоты и оптические сравниватели для критической геометрии.
- Испытания поверхности и твердости: измерение шероховатости (Ra) и проверки твердости по Роквеллу/Викерсу после термообработки.
- Механическое испытание: выборка на усталостные испытания, проверка на растяжение/текучесть по запросу спецификаций заказчика.
- Отслеживаемость: контроль партий, отчеты о первом article инспекции (FAI) и полная документация по инспекции в соответствии с протоколами ISO/IATF.
Почему стоит сотрудничать с нами?
- Глубокая вытяжка и штамповка: десятилетия опыта в производстве высокообъемных, прецизионных металлических втулок и колец.
- Комплексные возможности: Собственные инструменты, термообработка, гальваническое покрытие и прецизионная механическая обработка уменьшают время выполнения и упрощают контроль качества.
- Автомобильное качество: Процессы и документация соответствуют требованиям ISO 9001 и IATF 16949.
- Гибкая производственная шкала: Быстрое прототипирование при высоком объеме выпуска с стабильной стоимостью за единицу продукции.
Наш завод
Оснащённый более чем 40 прогрессивными штамповочными и глубоко-вытяжными прессами (25–400 тонн), множеством центров ЧПУ для токарной обработки и шлифования, проволочной ЭДМ и печами для термообработки, а также автоматизированными линиями для покрытия и отделки, наше предприятие обеспечивает надежное производство с высокой производительностью. Комплексная метрология, включая координатно-измерительные машины (КИМ), измерители кругловидности, тестеры шероховатости и тестеры твердости, гарантирует, что каждая втулочная кольцо соответствует спецификациям перед отгрузкой.
