Прогрессивные штамповочные кронштейны для механизма подачи на заводе

Описание:

Наши штампованные скобы с прогрессивной формой разработаны для точности и долговечности в требовательных механических системах подачи. Изготовленные из высокопрочной стали с жесткими допусками, эти скобы обеспечивают надежное крепление компонентов, выравнивание и структурную поддержку в автоматизированном оборудовании. Мы предлагаем комплексные услуги OEM для индивидуальных дизайнов и отделки.

Характеристики товара:

• Тип: Прогрессивная штамповка

• Тип обработки: Формование и изготовление металла

• Материал: углеродная сталь (Q235, SS400), нержавеющая сталь (SUS304), пружинная сталь (SK5), алюминий

• Форма: Индивидуальные прогрессивные штампы (8-20 станций)

• Обработка поверхности: Цинковое покрытие, Никелевое покрытие, Порошковая окраска, Пассивация

• Тонкая обрезка: прецизионные кромки без заусенцев

• Процесс: штамповка, формование, пробивка, гибка

• Отрасль: Оборудование для автоматизации, Упаковочная техника, Конвейерные системы, Медицинские устройства

• Допуски: ±0,05 мм (стандартный), ±0,02 мм (прецизионный)

• Кастомизированный: Полная поддержка (от дизайна до производства)

• Цвет: Индивидуальный (сопоставленный с RAL/Pantone для покрытий)

• Транспортная упаковка: Индивидуальная (антитемные пакеты, коробки, поддоны)

• Спецификация: Принимаются чертежи заказчика и 3D-файлы.

• Торговая марка: OEM-брендирование

• Происхождение: Сямынь, Китай

Производственный процесс:

1. Выбор и проверка материалов: Мы выбираем высококачественные стальные рулоны (углеродная сталь, нержавеющая сталь или пружинная сталь) на основе требуемой прочности на разрыв, твердости и стойкости к коррозии. Каждая партия проходит сертификацию материала и входной контроль.

2. Прогрессивная штамповка: Лента подается через специализированный прогрессивный штамп в высокоскоростном прессе. Штамп выполняет несколько операций (прокалывание, вырубка, формование, гибка) на последовательных станциях, чтобы преобразовать плоский металл в готовую, сложную деталь за один проход.

3. Обработка заусенцев и подготовка поверхности: После штамповки детали подвергаются обрабатыванию в барабане или вибрационной отделке для удаления микрозаварок и острых краев, что обеспечивает безопасность и подготавливает поверхность к последующим обработкам.

4. Применение обработки поверхности: В соответствии со спецификациями кронштейны проходят обработку поверхности, такую как электролитическое цинкование для защиты от коррозии, никелирование для повышения износостойкости или порошковое покрытие для эстетического вида и дополнительной защиты.

5. Измерения точности и контроль качества: Каждая производственная партия подвергается строгой проверке с использованием КCM (координатно-измерительная машина), оптических проекторов и тестеров твердости для проверки критических размеров, положения отверстий, плоскостности и толщины покрытия в соответствии с инженерными чертежами.

6. Пользовательская сборка и упаковка: Для комплексных решений мы можем выполнять дополнительные операции (нарезка резьбы, сварка, сборка) и упаковывать крепежи в индивидуальные перегородки или комплекты, чтобы предотвратить повреждения и облегчить интеграцию в вашу сборочную линию.

Варианты обработки поверхности:

1. Электроцинковое покрытие (синий/белый/желтый хромат): обеспечивает отличную коррозионную стойкость и проводящую поверхность по конкурентоспособной цене, идеально подходит для компонентов внутреннего оборудования.

2. Никелевое покрытие (безэлектролитное или электрохимическое): обеспечивает превосходную износостойкость, твердость и гладкую поверхность, что снижает трение, подходит для точек контакта с высоким износом в механизмах подачи.

3. Порошковое покрытие: обеспечивает толстый, прочный и декоративный финиш в любом цвете. Оно обладает отличной химической и абразивной стойкостью, что делает его идеальным для кронштейнов, которым требуются как защита, так и эстетика, соответствующая бренду.

4. Чёрный оксид/Фосфатирование: Создаёт неотражающий, коррозионностойкий слой магнетита, который удерживает смазочные материалы и снижает заедание, идеально подходит для деталей, требующих точного сопряжения и уменьшенного светового отражения.

Наш завод:

Наш современный завод по штамповке металла оснащен полным спектром оборудования для обработки сложных деталей крепления. Мы используем более 30 высокоточных штампованных прессов (с мощностью от 25 до 500 тонн), интегрированных с автоматизированными системами подачи и визуального контроля. Наш собственный отдел инструментов и оснастки включает в себя электроэрозионную обработку с ЧПУ, центры обработки с ЧПУ и оборудование для прецизионной шлифовки, что позволяет нам производить и обслуживать сложные прогрессивные штампы с точностью на уровне микрон.
Для повышения функциональности и срока службы деталей у нас есть специализированные линии обработки поверхностей для электроосаждения (цинк, никель) и полностью автоматизированная камера для порошковой окраски с печью для отверждения. Наше обеспечение качества поддерживается метрологической лабораторией, оснащенной 3D координатно-измерительными машинами, контурными проекторами, приборами для измерения толщины покрытия и камерами для испытаний на соляном тумане.
Этот интегрированный процесс — от сырья до готовой, обработанной детали — гарантирует, что мы поставляем конструктивно прочные, точные по размерам и надежно защищенные кронштейны, которые соответствуют строгим требованиям высокоциклических механических систем подачи.