Описание:
Наши прогрессивные штампованные латунные клеммы и соединители обеспечивают надежные соединения с высокой проводимостью для аккумуляторного оборудования. Они точно штампуются из высококачественной латуни для отличных электрических характеристик и устойчивости к коррозии, что делает их необходимыми для систем хранения энергии и электропитания. Мы предлагаем полную настройку под заказ (OEM).
Детали:
| Предмет | Детали |
|---|---|
| Материал | Высокопроводящий латунный сплав (C2600 и др.) |
| Плесень | Многостаночные прогрессивные штампы |
| Обработка поверхности | Оловянное покрытие, никелевое покрытие, выборочное золочение. |
| Промышленность штамповки | Батарейное оборудование, хранение энергии, энергетические системы |
| Допуски | ±0.02 мм (Критические контактные зоны) |
| Настройка | Полностью поддерживается |
| Время выборки | 12-18 Days |
| Время производства | 25-35 дней (в зависимости от объема) |
| Услуга | OEM и индивидуальное производство |
| Размер | Персонализировано по чертежу |
| Транспортная упаковка | Мешки / катушки против потемнения в картонных коробках |
| Торговая марка | OEM |
| Происхождение | Сямынь, Китай |
| Производственная мощность | 100 000 единиц/месяц |
Производственный процесс:
-
Выбор материала и штамповка: выберите катушки из латунного сплава с высокой проводимостью. Катушка подается в прогрессивный штамп для первоначальной штамповки до необходимой ширины полосы.
-
Прогрессивная штамповка и формовка: Латунная лента проходит через штамповые станции для точного пробивания, изгиба и формирования в окончательную форму клеммы в одной высокоскоростной операции.
-
Снятие заусенцев и очистка: Отштампованные детали проходят обработку в барабане или вибрационную шлифовку для удаления заусенцев и острых краев, после чего выполняется ультразвуковая очистка для подготовки к покрытию.
-
Точное поверхностное покрытие: Клеммы покрываются с помощью барабанного или рамного методов (например, оловом, никелем или золотом), чтобы обеспечить возможность пайки, низкое контактное сопротивление и защиту от коррозии.
-
Контроль качества и испытания: 100% визуальный контроль и выборочное тестирование по размерам (CMM), толщине покрытия и электрической проводимости/сопротивлению контакта.
-
Упаковка: Компоненты упакованы в антиоксидантные материалы, намотаны на катушки для автоматической сборки или упакованы в маркированные коробки для отправки.
Поверхностные обработки:
-
Электрооловянное покрытие: обеспечивает отличную пайку и хорошую коррозионную стойкость по доступной цене для стандартных соединений батарей.
-
Никелирование: Обеспечивает превосходную твердость поверхности, износостойкость и стабильную основу для последующего покрытия, идеально подходит для приложений с высокими циклами сцепления.
-
Выборочное золочение: применяется к критическим контактным точкам для достижения ультранизкого и стабильного контактного сопротивления, отличной коррозионной стойкости и долгосрочной надежности в премиум-приложениях.
-
Пассивация (для конкретных сплавов): Улучшает естественную коррозионную стойкость латунной основы, часто используется перед нанесением покрытия для повышения адгезии и производительности.
Показ Завода:
Наше специализированное предприятие по штамповке металлов оснащено высокоскоростными прецизионными прогрессивными штамповочными прессами (от 40 до 250 тонн), оборудованными автоматическими подачами и системами визуального контроля на линии для обеспечения стабильного высокообъемного производства латунных компонентов. Мы поддерживаем собственный цех по производству инструментов и штампов с ЧПУ проволочной ЭДМ для точного производства штампов. Специальная линия по никелированию обрабатывает различные отделки, критически важные для электрических компонентов. Строгий контроль качества осуществляется с помощью измерительных систем, таких как оптические компараторы и рентгеновские измерители толщины покрытия, что гарантирует соответствие каждого терминала строгим стандартам проводимости и надежности, необходимым для аккумуляторов и энергетического оборудования.
